凈化車間的設計應注意哪些?它是怎樣通過驗收合格的?

凈化車間驗收需按四項要求進行

一、是根據(jù)廠家要求設計依據(jù)去設計凈化結構：

二、質(zhì)量要求是更近生產(chǎn)(Produce)工藝和產(chǎn)品質(zhì)（Character)量(Quality)要求產(chǎn)生的：

三、人員和物流的的管控方案：

四、凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)的安裝與設計:

制造企業(yè)要凈化車間的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌(意思:沒有活菌)（fungus)藥品生產(chǎn)(Produce)環(huán)境、工藝、運行和管理體系,地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染,生產(chǎn)出高品質(zhì)（Character)的、保證電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量。

潔凈車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。設備要易于操作和維修；容器的尺寸、形狀及重量等應考慮（cider)到水陸運輸?shù)目赡埽╩aybe)性，對于大型的、特重的容器可分段制造、分段運輸、現(xiàn)場安裝。凈化車間、無塵車間制藥生產(chǎn)過程中所用的基本原料、中間體和產(chǎn)品等大多都有腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性，因為所選的設備應具有一定的耐腐蝕能力，使設備具有一定使用壽命(lifetime)；另外凈化車間的設備應有足夠的密封性，以免泄露造成事故。工藝設備應盡量在已有的定型設備中選擇，這些設備來源于各設備生產(chǎn)廠家，若選不到合適的設備，再進行設計。

凈化車間的原則：

1.、杜絕把灰塵帶入凈化車間;

(一).空氣:

(1).通過過濾網(wǎng)凈化空氣:

常用的過濾網(wǎng):玻璃纖維和玻璃石棉等. 玻璃纖維:能過濾0.3 m 的懸浮塵粒,

甚至達到0.04 m 的懸浮塵粒;過濾效果:99.99%

玻璃石棉:根據(jù)石棉的的直徑大小決定;

例:1m的石棉過濾1 m 的塵粒.

2、進入凈化車間必須穿著無塵衣.

不得使用容易產(chǎn)生灰塵的材料、設備、備品等.使用凈化車間用品.(無塵紙、無塵本、圓珠筆等)減少沒必要的人員的活動、設備的運轉(zhuǎn).制定設備的擺放結構設計方案.沒必要的物品禁止帶入到凈化車間.凈化車間中禁無塵衣.凈化車間內(nèi)物品數(shù)量限制在少的限度.物品擺放作出規(guī)定,減少空氣亂流.

凈化車間屬于人造的環(huán)境，里面含有的粒子遠低于一般的環(huán)境，隨著集成電路的級數(shù)的快速成長，也增加了對制造環(huán)境(凈化車間)潔凈度要求，在工業(yè)上即使使粒子之尺寸想小于0.1 微米.也可能阻礙產(chǎn)品的制作或降低其壽命。優(yōu)于納米技術的興起，造成半導體關鍵尺寸持續(xù)縮小，集成電路積集度不斷地增加，塵粒更容易使芯片失效或可靠度下降。例如當金屬塵粒落到金屬導線時，就可能會使金屬導線形成短路。所以凈化車間為集成電路制造必不能少的因素。