數(shù)控?zé)o心磨床從到廠到使用需要注意以下幾個(gè)方面：

　　到廠安裝就位時(shí)：

　　1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會(huì)影響基準(zhǔn)精度跑失;

　　2.液壓油及潤(rùn)滑油的油品選擇，須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了運(yùn)行速度，導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精度走失。潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用導(dǎo)軌油，須注意磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量;

　　3.電源線的用電匹配，如電線過細(xì)會(huì)發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn);

　　4.機(jī)床卸貨就位時(shí)，須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠設(shè)備移動(dòng)的空間，不會(huì)造成機(jī)床的碰撞及人員。

　   數(shù)控?zé)o心磨床坐標(biāo)系

　　工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)，也叫做工件零點(diǎn)。與機(jī)床坐標(biāo)系不同，工件坐標(biāo)系是人為設(shè)定的，選擇工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)的一般原則是：

　　1)盡量選在工件圖樣的基準(zhǔn)上，便于計(jì)算，減少錯(cuò)誤，以利于編程。

　　2)盡量選在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。

　　3)要便于測(cè)量和檢驗(yàn)。

　　4)對(duì)于對(duì)稱的工件，選在工件的對(duì)稱中間上。

　　5)對(duì)于一般零件，選在工件外輪廓的某一角上。

　　6)Z軸方向的原點(diǎn)，一般設(shè)在工件表面。

　　數(shù)控?zé)o心磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

　　磨削工件直徑φ5～φ50mm;磨削工件長(zhǎng)度(通磨)200mm/(切入磨)145mm;導(dǎo)輪規(guī)格P300×150×177.8mm;砂輪轉(zhuǎn)速1300r/min;導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速(無級(jí))10～290r/min;導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角(垂直)-2°～ 7°/(水平)0～3°;導(dǎo)輪軸向位移調(diào)整量±5mm，導(dǎo)輪架進(jìn)給值1μm，砂輪修整器進(jìn)給值1μm，導(dǎo)輪修整器每格進(jìn)給值0.01mm;機(jī)床總功率19.33kW;工作精度:圓度0.001mm,　圓柱度0.0015mm，粗糙度：Ra0.16μm。

　　數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機(jī)床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

　　(3)對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書的