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昱晟瑞不銹鋼告訴您：不銹鋼焊管如何除銹跡　

一、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的內(nèi)襯不銹鋼焊管是由冷軋不銹鋼帶焊接而成，冷軋不銹鋼帶表面平滑光潔，故不銹鋼管內(nèi)壁光滑，管內(nèi)流體阻力小，不結(jié)垢，流體無污染。

二、內(nèi)襯不銹鋼管的內(nèi)層鋼管一般采用304或316材質(zhì)不銹鋼管，304材質(zhì)耐酸性能為在20℃時在10%中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在20℃時50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在20℃時20%中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在60℃時80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在50℃時在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米，完全符合一般工業(yè)酸性流體的使用。

不銹鋼管生銹了，還算是不銹鋼么？

當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑點的時候，人們會感到驚訝：為什么“不銹鋼”也會生銹？生銹了那還算”不銹鋼”嗎？是不是材質(zhì)出現(xiàn)了問題？

其實，這是對不銹鋼管一種片面的錯誤看法，因為不銹鋼在一定的條件下也會生銹。

不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。

如304材質(zhì)的不銹鋼，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了。

如何控制不銹鋼圓管焊接焊縫余高

不銹鋼圓管焊縫余高過大的危害

焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的，對接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力很大。

焊縫的余高愈大，應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。

1、不銹鋼圓管外焊縫余高大，不利于防腐。作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準(zhǔn)測算的，這就加大了防腐成本。

2、不銹鋼圓管內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失。輸送用焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時，其內(nèi)焊縫的余高大，則對輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。