nm360耐磨鋼板的機械除銹

機械方法：該方法包括手工研磨、機械研磨、噴砂、噴丸和滾壓。

手工打磨：用簡單的工具除銹或打磨nm360耐磨鋼板。機械拋光除銹法是借助機械驅(qū)動力，通過沖擊和摩擦去除鐵銹和氧化皮。噴砂除銹和拋丸除銹是機械除銹中常用的方法。它利用機械離心、壓縮空氣或高壓水流作為動力，將沙子或鋼丸噴到復(fù)合耐磨襯板表面，以去除鐵銹或水垢。滾拋法是將工件和磨料放入滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)或振動，使工件直接與這些nm360耐磨鋼板接觸和摩擦，以去除銹層或氧化皮。

nm360耐磨鋼板合金層化學(xué)成分

nm360耐磨鋼板合金層的化學(xué)成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

nm360耐磨鋼板中的鉻含量是25~30%。

鉻(Chromium)，化學(xué)符號Cr，單質(zhì)為鋼灰色金屬。元素名來自于希臘文，原意為“顏色”，因為鉻的化合物都有顏色。1797年法國化學(xué)家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦（鉻鉛礦）中發(fā)現(xiàn)一種新礦物，次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%，居17位。自然界不存在游離狀態(tài)的鉻，主要存在于鉻鉛礦中。在元素周期表中屬ⅥB族， 鉻的原子序數(shù)24，原子量51.9961，體心立方晶體，常見化合價為 2、 3和 6。氧化數(shù)為6，5，4

nm360耐磨鋼板的應(yīng)用

nm360耐磨鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)各種易磨損設(shè)備零件的表面強化。典型應(yīng)用有：

1.根據(jù)設(shè)計要求為用戶提供nm360耐磨鋼板制成的耐磨備件，如水泥機械中的選粉機耐磨零件、磨機鋼板、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、磨機對輥等。

2.各種耐磨輸送管道均采用nm360耐磨鋼板下料、滾圓直接焊接而成，如粉料輸氣系統(tǒng)、高爐渣系統(tǒng)、螺旋槳葉片等。

3.直接向用戶提供堆焊板，用戶自行切割材料，完成筒倉、溜槽、大桶等現(xiàn)場施工項目。

4.根據(jù)用戶零件的磨損面積，提供現(xiàn)場拼焊維修的牽頭單位，以減少現(xiàn)場焊接工作量，如工作機械的鏟斗和挖泥船的疏浚鏟斗。

nm360耐磨鋼板的焊接方法

電渣焊

這是前-蘇-聯(lián)發(fā)展的電焊方法，在工業(yè)上已取得廣泛應(yīng)用。它是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬的。這種熱源加熱的范圍比電弧大，每一根焊絲可以單獨成一個回路，增加焊絲數(shù)目，可以一次焊接很厚的焊件。焊條金屬滴通過熔渣滴下，加速金屬與熔渣反應(yīng)，有提純作用。

真空電子束焊接

這是用來焊接技術(shù)方面的高熔點及活潑金屬的小零件的。這種方法的特點是將焊件放在高真空容器內(nèi)，容器內(nèi)裝有電子槍。利用高速電子束打在焊件上將焊件熔化而進行焊接。這種方法可以獲得高質(zhì)量的焊件。

激光束焊

該焊接方法的能束為相干單色光。對其進行光學(xué)聚焦能夠產(chǎn)生與電子束焊相近的能f密度，因此它可以在金屬工件上燕發(fā)出一個空潤。并且以鎖孔的模式焊接。激光器有固體激光器和激光器。激光器的功率一般小于5 kW。激光焊接應(yīng)用于汽車工業(yè)上批量生產(chǎn)的部件，替代了電子束焊。