加工助劑是近年來氟橡膠加工的一大進步，它是在不影響膠料發(fā)揮的前提下，能改善氟橡膠的混煉工藝，防止焦燒，改進膠料的流動性和壓出性能，并能在加工中防止粘輥、粘模，起到外脫模劑的作用。在氟膠板的加工中，已出現(xiàn)過氟蠟、硬脂酸鋅、Ws280、棕櫚蠟等新的加工助劑，為氟膠板的加工和應用提供了新的手段。246氟橡膠基本配方的硫化膠真空放氣率僅為37×10-6乇升/秒．厘米2。橡膠是一種有彈性的聚合物。橡膠可以從一些植物的樹汁中取得，也可以是人造的，兩者皆有相當多的應用及產(chǎn)品，例如輪胎、墊圈等，遂成為重要經(jīng)濟作物。橡膠的種植主要集中在東南亞地區(qū)，如泰國、馬來西亞、印度尼西亞。

開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。橡膠可以從一些植物的樹汁中取得，也可以是人造的，兩者皆有相當多的應用及產(chǎn)品，例如輪胎、墊圈等，遂成為重要經(jīng)濟作物。  生膠在混煉之前需要預先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。橡膠制品合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。彩色氟橡膠制品可以使用白炭黑、鈦白、氟化鈣、碳酸鈣等，并配用相應的顏料即可得到相應的膠料。第‘S一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

國產(chǎn)氟橡膠和國外的氟橡膠的性能基本相同，只是加工性能有些差異，國產(chǎn)膠的加工性能較差，主要是門尼粘度較高，相應影響膠料加工流動性。

國產(chǎn)氟橡膠26相當于美國杜邦公司的VitonA，氟橡膠246則相當于VitonB。國外的氟橡膠生膠，有不少已加入了硫化劑，如美國3M公司和日本大金公司供應的氟橡膠。用型橡膠的綜合性能較好，應用廣泛。(3)氟橡膠的耐磨性良好，但其導熱系數(shù)較小，用作動密封件時要適當注意，如采用導熱填料或冷卻等措施。主要有：①天然橡膠。從三葉橡膠樹的乳膠制得，基本化學成分為順- 聚異戊二烯。彈性好，強度高，綜合性能好。②異戊橡膠。全名為順-1，4-聚異戊二烯橡膠，由異戊二烯制得的高順式合成橡膠，因其結(jié)構(gòu)和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠。