梳型托輥明鑫制造

造成托輥損壞的主要原因有哪些

一、托輥的密封性能差，軸承被淋水或粉塵污染：為了盡量減小托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，基本上都是采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。1、旋轉(zhuǎn)阻力增大后，管體圓周快速被磨透；2、軸承卡死管體被磨出一個(gè)口子。

　　二、稀泥類(lèi)污染物對(duì)托輥的污染：煤礦井下的水大時(shí)，膠帶上粘附的煤泥，掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。

　　三、 托輥兩端軸承位置不同軸度超差，軸承強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)而早期損壞。

　　四、物料對(duì)托輥管體的嚴(yán)重磨損：在鋼鐵行業(yè)的焦化廠、燒結(jié)或球團(tuán)廠、輸送鋼渣和濕爐渣，膠帶上粘附著硬而尖銳的物料，對(duì)托輥鋼管管體磨損的很快。

　　五、托輥管體的嚴(yán)重腐蝕：煤對(duì)托輥和膠帶的磨損很小。

　　六、調(diào)心支架上托輥的快速損壞：調(diào)心支架的原本作用是，當(dāng)膠帶上的物料偏載跑偏時(shí)作調(diào)心之用。

　　七、V形前傾支架托輥損壞的也比較快：V形前傾支架上安裝的托輥，與膠帶之間始終在摩擦中運(yùn)行，雖然前傾的角度很小，但根據(jù)實(shí)踐觀察，管體磨損量是固定支架上托輥的2倍左右，使用壽命自然低1倍左右。

　　八、緩沖托輥的短期損壞原因有兩個(gè)：1、由于落料點(diǎn)的粉塵大，緩沖托輥密封性能差時(shí)極易被污染造成軸承的損壞；八、緩沖托輥的短期損壞原因有兩個(gè)：1、由于落料點(diǎn)的粉塵大，緩沖托輥密封性能差時(shí)極易被污染造成軸承的損壞。2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產(chǎn)的，不但彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時(shí)，使用壽命僅為1年左右，沖擊力大時(shí)，十幾天就會(huì)斷裂脫落，對(duì)膠帶產(chǎn)生嚴(yán)害。

各托輥配件的作用緩沖托輥有彈簧板型托輥、緩沖圈型托輥、強(qiáng)力緩沖型托輥、可調(diào)彈力型托輥、吊掛型托輥等；陶瓷托輥陶瓷托輥簡(jiǎn)稱(chēng)瓷托輥，此產(chǎn)品不僅具有耐磨、運(yùn)行穩(wěn)定，防盜等特點(diǎn)，而且陶瓷托輥可有效防止皮帶跑偏，減少皮帶的局部損失，延長(zhǎng)皮帶使用壽命減少了頻繁更換托輥在露天惡劣環(huán)境下使用，陶瓷托輥要比普通托輥壽命長(zhǎng)的多。1、托輥沖承座:托輥軸承座共分為兩種，一種是沖承座，另一種是鑄鐵(灰鐵 )軸承座。沖承座多數(shù)采用與鋼管焊接，鑄鐵軸承座均采用與鋼管擠壓。 如何合理布置托輥，設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)耐休伣M間距，以減少托輥的使用數(shù)量，降低整機(jī)價(jià)格，減少投資、營(yíng)運(yùn)及維護(hù)費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益，托輥的加工工藝是一個(gè)重要的方面。托輥輥體專(zhuān)用的高分子材料，其機(jī)械性能類(lèi)似于青銅，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自潤(rùn)滑性能，不傷皮帶。

常年生產(chǎn)各種型號(hào)梳型托輥。

   我們真誠(chéng)的期 待廣大客戶(hù)來(lái)公司考察，洽談業(yè)務(wù)。密封性好：槽型托輥全密封，兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會(huì)泄漏，可使?jié)L動(dòng)軸長(zhǎng)期；槽型托輥處于全密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

托輥的密封有鋼和塑料之分。它們的密封都是內(nèi)部填充潤(rùn)滑脂。托輥的好壞直接影響帶式輸送機(jī)的電能消耗和皮帶的壽命。滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒，提升機(jī)改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。因此防塵密封可靠，潤(rùn)滑良好是重要使用標(biāo)準(zhǔn)。

托輥占了一臺(tái)帶式輸送機(jī)總成本的35% ，產(chǎn)生了70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。

梳型托輥配件橡膠圈   隔離套

彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時(shí)，使用壽命僅為1年左右，沖擊力大時(shí)，十幾天就會(huì)斷裂脫落，但它對(duì)皮帶的保護(hù)作用卻是至關(guān)重要的。在運(yùn)量大、落差大、特別是有塊狀物料的受料運(yùn)送機(jī)上，往往因緩沖托輥失效或緩沖作用差而使整條皮帶被砸的千瘡百孔而加速報(bào)廢。若安裝質(zhì)量不好，將發(fā)生跑偏、咬卡、加劇磨損等，大大降低托輥使用壽命。緩沖托輥有彈簧板型托輥、緩沖圈型托輥、強(qiáng)力緩沖型托輥、可調(diào)彈力型托輥、吊掛型托輥等