O型密封圈的密封效果還是很好的。現(xiàn)場處理不一定就有那么合適尺寸的備件，o型密封圈外徑大點(diǎn)小點(diǎn)問題都不大，只要能裝的進(jìn)去，但盡量是稍微小一點(diǎn)點(diǎn)；O型密封圈通過美國NSF/FDA，德國DVG/KTW，英國WRAS等認(rèn)證。o型密封圈的截面直徑要看臺階的高度，臺階深度2mm的話o型密封圈截面直徑大概3mm左右，留1mm左右的壓縮量就可以了。莒縣雙豐橡塑有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)橡膠制品、硅膠制品的公司，擁有多年生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的設(shè)備，專業(yè)的加工人員，生產(chǎn)的橡膠件、硅膠件質(zhì)量好、價格便宜，可按客戶要求生產(chǎn)或者來圖生產(chǎn)，歡迎您撥打我們的電話咨詢。

O形密封圈材料硬度是評定密封性能重要的指標(biāo)。硬度決定了O形密封圈的壓縮量和溝槽允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能滿足大部分的使用條件，故對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁晴橡膠。 允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力、O形圈截面直徑以及和材料的硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導(dǎo)致O形圈被擠出損壞。安裝時其徑向和軸向方面的預(yù)壓縮賦與O形密封圈自身的初始密封能力。

O型密封圈產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因有哪些：

首先是因?yàn)榕浞皆O(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。O型密封圈生產(chǎn)廠家

 混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發(fā)焦燒。膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。