復(fù)合井蓋的安裝：

1、在安裝之前，井蓋地基要整齊堅(jiān)固，要按井蓋的尺寸確定內(nèi)徑以及長和寬。

2、在水泥路面安裝復(fù)合井蓋的時(shí)候，要注意井口的砌體上要使用混凝土澆注好，還要在外圍建立混凝土保護(hù)圈，進(jìn)行保養(yǎng)10天左右。

復(fù)合井蓋安裝特點(diǎn)：

一、為保持蓋外表的美觀,表面花紋和字跡的清晰,以瀝青路面施工時(shí)應(yīng)用簿鐵皮或木板覆蓋在井蓋上,黑色井蓋也可用廢機(jī)油等刷涂蓋面,防止瀝青噴在井蓋上.

二、井蓋的磚砌體砌筑,應(yīng)按照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的井蓋尺寸確定其內(nèi)徑或者說長X寬、方圓,也可相應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并在井蓋外圍澆鑄寬為40cm的混凝土保護(hù)圈,保養(yǎng)期要在10天以上.

復(fù)合井蓋上色的辦法

1、高分子復(fù)合井蓋是在傳統(tǒng)灰鐵井蓋和球墨鑄鐵井蓋及復(fù)合井蓋制作成型后，在井蓋或井圈用特種顏料繪圖上色，增加井蓋和周邊環(huán)境的融合性可觀賞性等藝術(shù)效果。

2、復(fù)合井蓋可以按個(gè)人或環(huán)境需要變動(dòng)整體顏色或者需要圖案。

3、高分子復(fù)合井蓋需要在制作模型時(shí)加上圖案然后再根據(jù)圖案上色。

復(fù)合井蓋基層破1裂的原因

1、復(fù)合井蓋施工中水泥自流平加水過多、基層沒有打掃干凈，界面劑使用不當(dāng)造成表面失水過快，產(chǎn)生干縮裂縫，水分快速流失，水泥水化反應(yīng)沒有充分進(jìn)行，也會產(chǎn)生表面粉化，后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也會引起起鼓開裂。

2、基層問題主要是地面起砂嚴(yán)重、基層強(qiáng)度不高、基層開裂、產(chǎn)生空鼓后，經(jīng)重壓產(chǎn)生裂縫。

復(fù)合井蓋生銹的原因

1、在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對復(fù)合井蓋的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。

2、復(fù)合井蓋被天生的晶間腐蝕：這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中，復(fù)合井蓋能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。

復(fù)合井蓋冷擠壓生產(chǎn)方法的冷擠壓在混合漿中加入短纖維，攪拌均勻，將攪拌后的含纖維料漿倒入現(xiàn)有機(jī)械即經(jīng)改進(jìn)后的磚塊擠壓機(jī)的料斗中；將復(fù)合井蓋模具的型腔涂布上脫模劑，再將混合料漿從擠壓機(jī)中擠出，使其充滿模具型腔，而后再擠壓成型。擠壓后固化5~10分鐘即可取出成品了。

復(fù)合井蓋主要是用聚合物作基體材料，

主要采用不飽和樹脂為主要化工原料，將多種材料復(fù)合改性而成，高溫高壓一次模壓成型技術(shù)，聚合度高、密度大，有良好的抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，具有耐磨、耐腐蝕、不生銹、免維護(hù)。通常情況下，電力井蓋普遍采用的雙層電力樹脂井蓋規(guī)格為φ800。一般市政井蓋用于排水等方面的井蓋采用的樹脂井蓋規(guī)格為φ700，而復(fù)合井蓋規(guī)格為φ650的，一般用于弱電井蓋，也是650復(fù)合井蓋。