真空包裝機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)的電流會(huì)比額定高5-6倍的，不但會(huì)影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)在電機(jī)選型上會(huì)留有一定的余量，電機(jī)的速度是固定不變，但在實(shí)際使用過(guò)程中，有時(shí)要以較低或者較高的速度運(yùn)行，因此進(jìn)行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動(dòng)、通過(guò)改變?cè)O(shè)備輸入電壓頻率達(dá)到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)載等保護(hù)功能。用于食品包裝的托盤，其熱成R片材厚度一般在1二以下，在全自動(dòng)熱成型包裝機(jī)中較常采用卷筒薄膜實(shí)現(xiàn)連續(xù)成型封裝。

按氣體置換方式

　　1)按工作腔室類別

　　氣調(diào)包裝機(jī)工作腔為真空腔室一將包裝袋或盒置于上下真空腔中進(jìn)行抽真空、充氣作業(yè)。氣調(diào)包裝機(jī)工作腔為包裝容器本體一將可以抽、充氣管嘴直接插入包裝袋或盒中進(jìn)行抽真空、充氣作業(yè)。

　　2)按氣體充入方式

　　沖洗式一將混合氣體以一定壓力連續(xù)沖入包裝袋或盒中，將其中的空氣驅(qū)出。此法耗氣量大，構(gòu)簡(jiǎn)單包裝中殘氧量高，一般為2%-5%，但結(jié)包裝速度較快。

　　抽充式一以抽真空、充氣或邊抽邊充的工作方式，將混合氣體充入包裝中。此法節(jié)省用氣，包裝中含氧量較低，一般可控制到0.5%以下，氣調(diào)包裝機(jī)包裝速度相對(duì)沖洗式較低。

　　按工作方式(自動(dòng)化程度)

　　手動(dòng)間歇式一容器供給、物料充填、輸送及成品排出均手工操作;氣體置換、封口、分切等自動(dòng)完成。

　　半自動(dòng)連續(xù)式一容器供給、物料充填人工完成;輸送、氣體置換、封口、分切及成品排出連續(xù)自動(dòng)完成。

　　全自動(dòng)連續(xù)式一從容器供給直至成品排出全部連續(xù)自動(dòng)完成。

      國(guó)內(nèi)外盒式氣調(diào)包裝機(jī)氣體置換方式主要有2種，即先抽真空后充氣和邊抽氣邊充氣。其中，邊抽氣邊充氣的氣體置換方式由于其工作速度相對(duì)較高而得到普遍應(yīng)用。目前，這種置換方式都是在氣體置換腔的兩端開(kāi)有若干氣孔，一端充入預(yù)置氣體，另一端進(jìn)行抽氣，從而完成包裝盒內(nèi)氣體置換。但由于氣體置換、封盒作業(yè)安排在同一工位，其生產(chǎn)效率較低。改變?cè)瓪庹{(diào)包裝機(jī)械的設(shè)計(jì)工藝，將抽真空、充氣、封盒作業(yè)安排在兩個(gè)連續(xù)的工位上完成。袋內(nèi)充氣量與充氣時(shí)間、充氣后真空室的壓強(qiáng)有較穩(wěn)定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，故可通過(guò)控制后面兩個(gè)參數(shù)之一來(lái)調(diào)整充氣量。設(shè)計(jì)新的氣體置換裝置，以期有效提高包裝作業(yè)效率以及包裝盒內(nèi)的氣體置換率。

外抽式真空包裝機(jī)用于各類電子產(chǎn)品（半導(dǎo)體、電路板、電子成品等）及機(jī)金屬加工件的真空包裝，以防潮、防氧化變色。用于布料、棉羊毛制品的真空包裝，以壓縮包裝體積，節(jié)省物流成本。用于食品中的海鮮、水果、茶葉、鹽漬物品、豆制品等的真空包裝， 以防止氧化變質(zhì)，延長(zhǎng)保質(zhì)期。充入氮?dú)?、二氧化碳等保護(hù)氣，以保鮮保味，并可以防沖擊。這是我們?cè)谑褂谜婵瞻b機(jī)中經(jīng)常更換的耗材之一，正是因?yàn)榧訜峤z比較容易損壞，很多廠家在制作的時(shí)候設(shè)備的加熱絲都是很容易更換的，還有一些廠家生產(chǎn)的時(shí)候采用的加熱絲都是鍍鋅的，這種材質(zhì)的加熱絲不易折斷的，相應(yīng)的損壞次數(shù)也會(huì)相對(duì)減少。