該全自動拉伸膜真空包裝機采用觸摸屏操作、圖形顯示設(shè)備運行和故障分析程序控制系統(tǒng)，便于設(shè)備的操作和控制。

     底膜成型和恒溫牢固的密封。

     全自動拉伸膜真空包裝機無論是軟膜還是硬膜，簡單或復(fù)雜的形狀，可采用真空、充氣不同的成型方式，成型溫度可根據(jù)產(chǎn)品定制，并對邊和角成型。通過溫控儀來控制溫度，恒溫不變，封口壓力均勻平衡，保證了真空產(chǎn)品的密封。

     切割系統(tǒng)

     全自動拉伸膜真空包裝機切刀形式多樣、液壓沖刀、圓形切刀或線性切刀，既能光滑切邊，也能鋸齒狀切邊，又可以圓角處理，可切割各種形狀。對于復(fù)雜形狀的包裝，可使用組合切刀進行切割。

     全自動拉伸膜真空包裝機設(shè)備性能

     1.多用性：軟硬膜、多步距、抽真空、加氮氣可在一臺機器上完成。

     2.高效性：配備德國進口高真空度的真空泵，工作循環(huán)速度快，有效降低人工和設(shè)備投資的運作成本

     3.安全性：遍布機身的安全應(yīng)急和完善無縫的防護措施，盡量消除隱性的危險，充分感覺到現(xiàn)代全自動拉伸膜真空包裝機的人性化。

　   全自動真空包裝機一般采用卷膜包裝材料，能自動完成計量，供膜，搓膜，制袋，充填，封合，切斷及打印批號等全部功能，包裝過程中無需人工干預(yù)。2、調(diào)整加熱時間加熱時間,數(shù)字顯示，連續(xù)可調(diào)，根據(jù)所用包裝材料及加熱溫度，調(diào)整加熱時間旋鈕，選擇合適的加熱時間。主要適用于粉劑、松散小顆粒、片狀、液體、半流體、醬料、膏體等物料的包裝，采用單膜（只適用50一500 ml液體軟包裝）、雙層復(fù)合薄膜（內(nèi)為熱封層，外為密封層）、三層鋁悄復(fù)合薄膜（中間鍍鋁或覆鋁起避光作用）及多層塑料復(fù)合薄膜等為包裝材料，包裝袋成型方式采用三邊封口或者四邊封口。

　　在鹽化工行業(yè)中，適用于分裝的全自動真空包裝機也不例外，包裝袋成型采用三邊封口的方式，又稱為枕式袋。供膜與送膜方式是影響整個包裝質(zhì)量的關(guān)鍵，直接決定包裝機運行的穩(wěn)定性、包裝合格率和外觀質(zhì)量。

　　在實際使用過程中，常規(guī)全自動真空包裝機的送膜裝置依靠前端搓膜皮帶被動搓動牽引送膜，直接導(dǎo)致真空包裝機搓膜機構(gòu)摩擦力和夾緊力過大，加快搓膜皮帶的磨損，導(dǎo)致包裝膜走偏等一系列不穩(wěn)定問題；而有些設(shè)備也采用強制供膜裝置，不過卻帶來許多新的問題，如更換膜卷耗時長，工人操作不方便，影響供膜穩(wěn)定性等。這就迫切需要探討實現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定性高、更換膜卷方便的強制供膜裝置。一、在對拉伸膜真空包裝機開機運行之前操作人員要注意先檢查好壓縮空氣的氣壓是否可以達到要求，一般設(shè)備的要求都是在0。

　　采用這種全自動真空包裝機熱成型包裝工藝具有以下特點：

　　1)適應(yīng)性廣，可包裝固體、液體、易碎品及軟硬物料等，可進行托盤包裝、泡罩包裝、貼體包裝及軟膜真空、硬膜充氣等包裝。

　　2)效率高，一些機型的包裝速率可達拜分鐘12個工作循環(huán)以上。

　　3)符合衛(wèi)生要求。當(dāng)采用機械裝填時，在整個包裝過程中都不需人手，由制盒至封裝一氣呵成，減少過渡性污染。如果采用可耐高溫包裝材料，包裝后還可進行高溫滅菌處理，從而可延長易腐產(chǎn)品的保質(zhì)期。

　　4)降低包裝成本。由于包裝盒可在機器上成型，無需事先制盒，從而可節(jié)省制盒費用，同時還可節(jié)省包裝材料的儲存空間，并提高衛(wèi)生條件。

真空充氮包裝機經(jīng)濟效益:

1、采用該設(shè)備進行包裝可保持所包裝物品質(zhì)量，可任意選擇熱熔性包裝材料，包裝成本低，充氮后可防止外界的氣體和水份的浸入，延長貯存期。

2、由于該機不設(shè)真空室及真空泵，而是由真空發(fā)生器直接對包裝袋抽真空和充氮氣，抽真空效率高，速度快，經(jīng)濟可靠。

3、本機能耗低，節(jié)省真空泵耗電0.75kw，包裝速度是一般腔式包裝機兩倍以上，耗能只相當(dāng)于同類包裝機40%。