自動配料稱重系統(tǒng)組成

自動配料稱重系統(tǒng)組成 由可編程控制器（采用西門子PLC）對自動配料工藝流程進行編程控制程序，通過與工控機（觸摸屏）通訊 組態(tài)軟件，在顯示屏上顯示自動配料控制畫面內(nèi)容，易于生產(chǎn)操作。 每個原料倉帶自動料位檢測傳感器，當料位達到下限值時自動空倉報警提示。 本系統(tǒng)設計為全自動操作控制，操作人員選擇好相關配方號后只需按《啟動》、《卸料》按鈕，輸送系統(tǒng)能夠按照設定的配方自動控制稱重輸送系統(tǒng)相應的螺旋輸送器向計量斗內(nèi)輸入物料，從而完成自動配料。 自動輸送系統(tǒng)主要設置配件均選用國際品牌產(chǎn)品，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；計量系統(tǒng)精度良好、穩(wěn)定性好、反應速度快、使用壽命長。 自動稱重輸送系統(tǒng)通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統(tǒng)，能夠智能控制配料時間，不僅節(jié)省人力，而且配料速度及精度都非常高。 我公司可根據(jù)用戶的要求，設計、制作自動配料、小料計量系統(tǒng)的系統(tǒng)設計并進行整體安裝的。

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預防

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發(fā)生劇烈碰撞與摩擦后就容易產(chǎn)生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結團，造成火花，從而影響生產(chǎn)，乃至產(chǎn)生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產(chǎn)生的主要因素有： 1，材料影響：實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產(chǎn)生量較少；當使用金屬材料制成的管道運輸時，靜電產(chǎn)生量與管道的金屬材質(zhì)種類幾乎沒有關系；而當管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質(zhì)對靜電的產(chǎn)生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數(shù)越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運輸也增加了帶電粒子放電機會，即開始時靜電產(chǎn)生量隨著時間增長而不斷增多，但經(jīng)過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。

氣力輸送系統(tǒng)的工作原理

氣力輸送系統(tǒng)： 1.稀相氣力輸送系統(tǒng)，其中物料在正壓下被空氣帶入氣力輸送管道，或在負壓下被真空吸入氣力輸送管道。這些包括熟悉的所謂吸送、壓送或真空系統(tǒng)，以及它們的變化形式。 2.半密相氣力輸送系統(tǒng)，其中空氣和物料在輸送線的入口同時混合。這些系統(tǒng)的運行速度（中速）比稀相系統(tǒng)低，后者通常與磨料或易碎材料（例如混凝土和粉煤灰）一起使用。 3.密相氣力輸送系統(tǒng)，其中空氣進入大量物質(zhì)以引起流動。真空密相氣力輸送系統(tǒng)只能使用大氣壓，因此壓力受到限制，從而限制了輸送管道的長度。

輸送風速對氣力輸送系統(tǒng)的影響

輸送風速對氣力輸送系統(tǒng)的影響 氣力輸送系統(tǒng)工作時，當空氣流速降低、輸送風速減小時，煤粉顆粒的運動速度逐漸減小，從而產(chǎn)生不均勻流動和不規(guī)則脈動。氣力輸送中的煤粉顆粒在管道底部開始停滯。此時，靠近管底部的顆粒有時沿管底壁滑動，有時停留；靠近管中心的顆粒流動得更快。這時如果空氣速度繼續(xù)下降，上部顆粒開始沉降，很快就會被堵塞。在這一點上，顆粒突然聚集在較大的阻力中，填充整個流動段，導致堵塞。所以咱們氣力輸送系統(tǒng)使用過程中一定要避免類似情況的發(fā)生，防止異常情況出現(xiàn)，保障氣力輸送系統(tǒng)安全運作。