土石壩土工膜防滲存在的不足體現(xiàn)在哪里？

土工膜按組成分為三大類：土工膜、加筋土工膜和復(fù)合土工膜。土工膜以聚合物為原料，用吹塑法、擠塑法、輥壓法制成，膜厚約0.2～4mm。加筋土工膜是為了提高土工膜的抗頂破、抗撕裂等強度，在聚合物膜的內(nèi)部加上錦綸絲布等，加筋土工膜厚度約0.6～6mm。復(fù)合土工膜是將聚合物膜與針戳土工織物加熱壓合或用膠合劑粘合而成。復(fù)合土工膜是以塑料薄膜為防滲基材，其防滲性能主要取決于塑料薄膜的防滲性能。土工膜的不足之處主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）現(xiàn)場熱焊接工藝復(fù)雜不易掌握，焊縫質(zhì)量檢測困難且不準(zhǔn)確。尤其對于人工湖水深一般較淺，因此選擇土工膜強度不是控制因素一般選擇的土工膜都較薄，而資料表明較薄的土工膜的焊接工藝尤為困難。

（2）支撐層和保護層的要求高，墊層中不能含有帶尖角、利棱的砂礫石，否則很容易被硌破。

（3）在紫外線的照射下易老化，運輸、貯放及鋪設(shè)施工過程中應(yīng)注意保護，所以土工膜在鋪設(shè)后應(yīng)盡快鋪設(shè)覆蓋層。

（4）界面摩擦系數(shù)小，故在陡坡鋪設(shè)困難。

（5）刮風(fēng)時已鋪設(shè)完成而未鋪設(shè)保護層的土工膜易于備風(fēng)吹動而撕破。

（6）缺陷補救困難，膜體經(jīng)焊接后，不能再次進行焊接，所以形成漏焊或漏點后，只能用電吹風(fēng)加熱膜體，然后用手壓粘接的方法來補救。但這種方法粘接的膜體，抗拉強度不穩(wěn)定，質(zhì)量無保證。

圍堰復(fù)合土工膜是怎樣拼接施工的？

圍堰防滲一般采用復(fù)合土工膜中的防滲膜為易于熱焊接的聚乙烯(PE)膜，膜厚0.8mm，土工膜的規(guī)格350g/0.8mmPE/350g。為了施工方便,保證拼接質(zhì)量,一般采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量，同時也要考慮到材料的出廠運輸方便。土工膜拼接 ：主膜與主膜之問采用焊接接縫，局部焊不著的或焊接有問題的則采用粘接。

1、土工膜焊接施 工

土工膜采用熱熔焊接法施工。施工方法：當(dāng)?shù)芤环凉つや伜煤?，將需焊接的?翻疊 (寬約60cm)，第二幅反向鋪在弟一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。用干凈的干棉紗或毛刷將接縫面的污物清理干凈，并保持縫面干燥 ，在焊接部位地面上墊一條長木板，以便焊接機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。正式焊接前，根據(jù)氣溫進行試焊，確定行走速度和焊接溫度，一般行走速度在1.5—2.5m／min，焊接溫度為220～300℃。焊接焊縫2條，2 條焊縫間的空隙用于焊縫質(zhì)量檢查。然后根據(jù)修正后的焊接溫度和焊接速度，先用一條長100 cm、寬20cm的土工膜進行試焊，目測焊縫合格后，方可正式試焊。焊縫檢查驗收后將焊縫部位無紡布進行縫合連接 ，以保護焊縫。

2、土工膜粘接施工

對局部焊不著的或焊接有問題的則采用粘接施工。施工方法：

(1)、整型及粘合面制作。在現(xiàn)場將土工膜展開進行全方面檢查、修補剪除不合格部分，裁邊整型。用脫膜劑將土工膜兩側(cè) 附膜分別剝離8cm寬制作粘合面，涼干后卷成筒狀待用。

(2)、清理粘接部位。在現(xiàn)場粘接部位鋪墊防水雨布，上放平整木板，清掃粘接面油污和灰塵 ，保持粘接面干燥。

(3)、粘合劑配制及粘接工具準(zhǔn)備。施工前進行土工膜粘合劑的強度 、水解 、水平滲透等試驗，施工時嚴(yán)格按試驗確定的配合比配制膠液。

蓄水河道復(fù)合土工膜怎么施工

蓄水河道復(fù)合土工膜怎么施工：

1、河道防滲防護結(jié)構(gòu)

為滿足工程防滲要求，本工程選用二布一膜復(fù)合土工膜，土工膜采用PE膜，膜厚 0.5mm，土工織物采用無紡布，單層質(zhì)量200g/㎡。為滿足河道防沖要求，在河底澆筑混凝土板。本工程蓄水段河底防滲防護襯砌形式由上至下分別為15cm 厚 C25 混凝土、復(fù)合土工膜。

2、施工技術(shù)

（1）清基處理。

土工膜鋪設(shè)前首先進行清基處理，若遇植物根系、腐殖土及其它雜物必須挖掉，要求對河槽底部進行人工平整基礎(chǔ)，用30t振動碾碾壓，經(jīng)試驗單位取樣，相對密度達到0.65以上，高程誤差在±2cm以內(nèi)時，進行土工膜鋪設(shè)。

（2）裁剪鋪設(shè)。

土工膜裁剪時，為了施工時膜與膜的拼接，每邊預(yù)留10cm寬拼縫帶。鋪設(shè)前應(yīng)檢查復(fù)合土工膜外觀質(zhì)量，土工膜不允許有沙、疵點雜質(zhì)，記錄并修補出現(xiàn)的機械損傷等缺陷，嚴(yán)重的予以更換。土工膜用膠輪車或人力運輸?shù)戒佋O(shè)地段，沿河槽順流方向緩慢滾放鋪設(shè)。鋪開后，人工從四邊拉平找正。鋪設(shè)要求復(fù)合土工膜與基礎(chǔ)吻合平整，松緊適度。為了避免應(yīng)力集中和方便拼接，土工膜搭接和縫接符合規(guī)范要求。在施工時禁止施工人員穿硬底鞋或帶釘鞋，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中和人為造成土工膜損傷。

（3）復(fù)合土工膜的拼接。

土工膜的連接采用自動爬行熱焊機進行膜焊布縫的方式。焊接時必須清除膜面的臟物，保證膜面干凈。膜與膜接合平整并搭接約5cm后方可焊接。焊接前，在拼縫部位的底下墊一塊木板，保證焊機在平整的基面上行走，焊接過程中應(yīng)注意觀察焊縫質(zhì)量，并根據(jù)氣溫、風(fēng)向、風(fēng)力隨時調(diào)整焊接溫度及行走速度。雙線焊縫質(zhì)量要做到透明、無氣泡、無漏焊、熔點或焊縫錯過等現(xiàn)象，拼接縫質(zhì)量采用雙焊線加壓法檢測。

HDPE土工膜在高溫環(huán)境下能用幾年？

HDPE土工膜為高分子聚合物，主要由96% ～97. 5%的聚乙烯樹脂和2%～3%的炭黑組成。HDPE膜可能由于氧化、抽提、紫外和受熱等導(dǎo)致降解。在眾多因素中，聚合物的氧化被認(rèn)為是重要的降解機制。隨著氧化過程的進行，聚合物中的鏈發(fā)生斷裂，導(dǎo)致土工膜的物理和機械特性下降，蕞終導(dǎo)致HDPE土工膜失去其穩(wěn)定的防滲性能。為了限制土工膜的降解，通常在HDPE生產(chǎn)過程中加入0.2-0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))穩(wěn)定劑(扛氧化劑)。

目前，HDPE的氧化降解主要采用1個三級降解模型進行評估。根據(jù)該模型，HDPE膜的使用壽命由3個階段的總時間所決定。弟一階段為扛氧化劑消耗階段，第二階段為聚合物降解所需要的誘導(dǎo)時間，第三階段為氧化降解至膜性能失效的時間。HDPE的扛氧化劑消耗速率隨著溫度的升高而成指數(shù)式增長。例如，Hsuan和Koerner的加速老化試驗結(jié)果表明:在20℃條件下，HDPE膜的弟一階段持續(xù)時間為200～215年;而oweＲK等的研究表明，在55℃條件下，浸入滲濾液中的HDPE膜的弟一階段的持續(xù)時間大約只有3年。ＲoweＲK等還通過模擬實驗發(fā)現(xiàn):20℃條件下，HDPE土工膜完成弟一階段的降解需要130年;而在60℃條件下，只需要6年。因此，隨著溫度的增加，HDPE膜氧化弟一階段的周期會縮短，從而使得HDPE的整體使用壽命相應(yīng)縮短。