黑泥是怎么發(fā)現(xiàn)的因日用陶器大量出產(chǎn)

黑泥是怎么發(fā)現(xiàn)的 因日用陶器大量出產(chǎn)而大量使用夾泥與嫩泥，于是掩藏于夾泥和嫩泥中的黑泥就一同被開采出來。這種礦泥良好的獨(dú)特機(jī)能早先不為人們所熟悉，可謂“藏在深閨人不識”，在開采泥礦的過程中，起始也沒有意識到要把黑泥礦分選出來。在幾百年漫長的時(shí)間進(jìn)程中，人們在長期的燒造日用陶器的實(shí)踐中，或許是無意偶然采用黑泥，而被它獨(dú)特的顏色所吸引，被單獨(dú)加工并成小件陶盅、陶缸、甕內(nèi)燒成，其色深重，久熱難冷，有如建窯產(chǎn)品兔毫紫甌的功能；也可能因陶瓷燒成溫度比夾泥低，而改變燒成溫度等詳細(xì)實(shí)踐，對這種新型的礦泥引發(fā)了濃厚的愛好，并有了初步的熟悉，逐步發(fā)現(xiàn)了它獨(dú)特的機(jī)能、品質(zhì)，繼而廣泛采用，并逐漸形成門戶獨(dú)立的行業(yè)。另外云母片燒成時(shí)收縮較小，在坯件燒成收縮的同時(shí)，可以把一部分云母片崩飛，故一般不必刻意剔除。

黑泥原料加工、配比及處理

黑泥原料加工、配比及處理 陶土須經(jīng)加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窯戶加工陶土的場所稱為泥場，又是泥料的收發(fā)、保管和儲存部門。明代至民國初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運(yùn)送到廠房避風(fēng)潮濕處陳放備用。 泥料的處理：一般采用兩種方法。一是澄泥“分畦茹濾”。黑泥、黃泥均用澄泥處理法，即泥料經(jīng)過粗碎，用水浸潤，除水澄淀等過程。黑泥原料加工、配比及處理 陶土須經(jīng)加工成熟泥成品后，方能制作坯件。二是踏煉。缸、甕等日用粗陶泥料，采用攤曬、槌碎、過篩、加水調(diào)和，腳踏踩煉，用木桿切塊等過程。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 從礦層開挖出來的泥料，俗稱生泥，泥似塊狀巖石，經(jīng)堆放在露天稍事風(fēng)化，待其疏松，然后用錘式破碎機(jī)初碎，輪碾機(jī)破碎摧毀，泥料過60目篩（泥料如太粗則制作費(fèi)勁，如太細(xì)制作時(shí)則易黏手，且燒成后收縮比大），濕水后通過真空練泥機(jī)捏練，便成為供制坯用的熟泥料。黑泥、黑泥的制備與泥料相同。什么是烏泥 烏泥是屬于陶瓷黑泥中的一種泥，烏泥是黑泥中之精品、因主要成份為黑泥（含鐵量極高）、又產(chǎn)在嫩泥礦之下層、又稱“未觸風(fēng)曰之石骨”，石骨的意思就是未完全風(fēng)化的土塊，質(zhì)堅(jiān)如頑石，但遇水則自行潰散。談到黑泥的練制，在五十年代以前，仍是沿用明清的老方法，把曬干搗碎的泥團(tuán)圍成一圈，用河水沖刷，人站在里面不停地走動、，直到泥料軟硬適中。

黑泥的造漿率和表觀粘度測定方法介紹

黑泥的造漿率和表觀粘度測定方法介紹 造漿率是黑泥顆粒在水中分散形成懸浮液，并且這種懸浮液的表觀粘度為15*10-3Ps·s時(shí)每噸黑泥造漿的立方數(shù)是衡量黑泥質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，計(jì)其選漿率公式是: 造槳率(m3/t)=水的體積(mL)/土的質(zhì)量(g) 1/土的密度一般在測試表觀粘度時(shí)配制表觀粘度在10~25(*10-3Pa·s)范圍內(nèi)三杯泥漿，經(jīng)過攪拌靜止放置16h，再攪拌，測試粘度，然后在單對數(shù)坐標(biāo)紙上標(biāo)出三點(diǎn)的位置，進(jìn)行連線，在坐標(biāo)上求出表觀粘度為15*10-3Pa·s時(shí)的加土量。對照書上記載的圖片，如楊鳳年竹段壺，就圖片看顏色，質(zhì)感和底皂青礦料燒成顏色無異。