模具零件車銑復(fù)合加工的效果

其本質(zhì)是將五軸聯(lián)動加工變?yōu)槟骋环较蚬潭ń嵌鹊募庸?，加工過程中刀軸方向不再發(fā)生變化。由于能夠一次定位實現(xiàn)加工，相比3軸數(shù)控加工而言，3 2定位加工在效率和質(zhì)量上具有明顯優(yōu)勢。車銑多軸銑精加工解決方案。使用多軸聯(lián)動的加工方式，精加工復(fù)雜回轉(zhuǎn)件圓柱部分多個復(fù)雜碎片曲面，選擇加工幾何、驅(qū)動方式及相關(guān)參數(shù)。

在實際加工時應(yīng)充分利用機床特性，有效控制刀具擺角變化大小，使位移和擺角之間良好匹配，防止過切現(xiàn)象產(chǎn)生。為降低刀具在零件拐角處擺角變化的劇烈程度，在加工零件拐角處時，應(yīng)適當(dāng)增加過渡的刀位，這也有利于機床平穩(wěn)工作，避免產(chǎn)生過切，提高零件的加工表面質(zhì)量。

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快看，這是一場模具零件車銑復(fù)合加工盛宴

模具零件車銑復(fù)合加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn) 這個如果沒有具體現(xiàn)場調(diào)機過走心機的（或沒有接觸過走心機加工工藝的）技術(shù)人員是搞不好這塊的，這也是我見到過很多數(shù)控刀具銷售人員很少去賣走心機刀具的原因（特別是內(nèi)地銷售人員，好多都沒有接觸過走心機，所以不知從何下手去跟客戶談），甚至有些刀具人都沒聽過“前掃刀”、“后掃刀”、“Y軸刀”等。

模具零件車銑復(fù)合加工和傳統(tǒng)車床加工怎么比?

和傳統(tǒng)車床相比，走心機極大地減少了加工循環(huán)時間，而且可以多次送料。還可以通過中心導(dǎo)套的方式，進(jìn)一步提高生產(chǎn)產(chǎn)品的精密度。同時可配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率，非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。 縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。模具零件車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。 減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，走心機大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。 減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然走心機設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

模具零件車銑復(fù)合加工有下列優(yōu)點

模具零件車銑復(fù)合加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。 模具零件車銑復(fù)合加工大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 模具零件車銑復(fù)合加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。 模具零件車銑復(fù)合加工可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 一般模具零件車銑復(fù)合加工通常是指精密機械加工、,風(fēng)扇銅管加工, 風(fēng)扇銅中管加工,電機軸加工,加工,電磁閥閥芯加工等