板管一體光纖激光切割機(jī)

激光切割機(jī)在切割過程中，光束經(jīng)切的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達(dá)到高的功率密度，其中切固定在z軸上。矢量雕刻：使用矢量軟件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版設(shè)計，并將圖形導(dǎo)出為PLT，DXF，AI格式,打標(biāo)機(jī)，然后再用專用的激光切割雕刻軟件打開該圖形文件，傳送到激光雕刻機(jī)里進(jìn)行加工。這時，光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割。

激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機(jī)工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。如：現(xiàn)有激光切割機(jī)，可以根據(jù)電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內(nèi),即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固：運動系統(tǒng)在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動，會影響機(jī)械運動的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時堅固和維護(hù)。在廣告行業(yè)主要適用于木板、雙色板、有機(jī)玻璃、彩色紙等材料的加工。同時機(jī)器應(yīng)該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。一次堅固應(yīng)在設(shè)備使用后一個月左右。

六. 光路的檢查：機(jī)器的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機(jī)械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前務(wù)必檢查一下光路是否正常。

鏡片清洗

在更換過程中，光學(xué)鏡片的放置、檢測、安裝，都要注意使鏡片免于受損和污染。一個新鏡片安上后，應(yīng)定期的進(jìn)行清洗。

當(dāng)激光對材料進(jìn)行切割時，工作表面會釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。當(dāng)污染物落在鏡片表面，將會從激光束吸收能量，導(dǎo)致熱透鏡效應(yīng)。如果鏡片還沒有形成熱應(yīng)力，則操作者可以將其拆卸并清洗干凈。

在鏡片的安裝和清洗過程中，任何一點粘物，甚至指甲印過油滴，都會使鏡片吸收率提高，降低使用壽命。所以，必須采用下面的預(yù)防措施：

1、千萬不要用裸指安裝鏡片。應(yīng)帶上指套或橡膠手套。

2、不要用犀利器械以免引起鏡片表面刮傷。

3、取鏡片時不可接觸到膜層，而是拿著鏡片邊緣。

4、鏡片應(yīng)放在干燥、整潔的地方來檢測和清洗。一個好的工作臺表面上應(yīng)有數(shù)層清洗紙巾，并有數(shù)張清洗透鏡棉紙。