熱管式煙氣余熱回收器

在石油化工中的應(yīng)用：

（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃） 　　

（2）脫氫反應(yīng)器中的余熱回收； 　　

（3）環(huán)醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收； 　　

（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收； 　　

熱風(fēng)型煙氣余熱回收i器

熱水型煙氣余熱回收器

利企環(huán)保節(jié)能科技煙氣余熱回收設(shè)備，技術(shù)成熟，節(jié)能環(huán)保，多年煙氣余熱回收經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)行平穩(wěn)煙氣余熱回收設(shè)備對(duì)煙氣壓力無(wú)要求!真正的節(jié)能!誠(chéng)信合作!

熱管式高溫?zé)煔饨禍仄鳎ㄓ酂峄厥掌鳎?/span>

       余熱鍋爐：超導(dǎo)熱管一般垂直布置，分為加熱段、絕熱段、冷凝段三部分，兩端封閉的管殼內(nèi)充入一定在相同換熱面積下，設(shè)備投資大大降低，在設(shè)備布置安裝方面，卻為用戶提供了較大空間量的傳熱工質(zhì)后，抽成真空（1.3×10-1～1.3×10-4pa）狀態(tài)。工作時(shí)，加熱段受熱時(shí)，管內(nèi)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向冷卻段放出熱量凝結(jié)成液體，液體再靠重力作用回流到加熱段。四周管箱，中間隔板將上下兩側(cè)通道隔開(kāi)，熱管為全翅片管，可單根熱管更換。如此往復(fù)循環(huán)，熱量被管內(nèi)工質(zhì)由加熱段傳遞到冷卻段。

熱風(fēng)型煙氣降溫器

熱水型煙氣降溫器

熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器（余熱回收）

       熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。據(jù)有關(guān)報(bào)道，我國(guó)三分之二的源被鍋爐吞噬，而我國(guó)工業(yè)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行效率只有65%左右，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的燃煤工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率達(dá)85%，因此，提高工業(yè)鍋爐的熱效率，節(jié)能潛力十分巨大。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

       熱風(fēng)型超導(dǎo)熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐余熱回收的專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其結(jié)構(gòu)如下圖所示;四周管箱，中間隔板將上下兩側(cè)通道隔開(kāi)，熱管為全翅片管，可單根熱管更換。工作是，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)回收器下部沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。我公司銷售的超導(dǎo)熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水，用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，蒸氣發(fā)生器提高產(chǎn)氣量。熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經(jīng)熱管上部的冷空氣加熱。此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。

熱風(fēng)型煙氣換熱器

       熱水型型超導(dǎo)熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其結(jié)構(gòu)下部為煙道，上部為水箱，中間有隔板，水箱有進(jìn)出水接口和排污口。超導(dǎo)熱管余熱回收器熱管換熱器，本公司生產(chǎn)的熱管換熱器是一種高熱管換熱器，熱管換熱器能迅速傳遞熱能，熱管換熱器傳熱效率可達(dá)90%以上。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量傳導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱水型煙氣換熱器

熱管式高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?/span>

        目前，電爐煙氣余熱利用已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了汽化冷卻產(chǎn)生蒸汽供鋼鐵廠生產(chǎn)生活使用，這樣可大大降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行的電耗，降低煉鋼成本，是電爐煙氣冷卻除塵的佳工藝方向。但國(guó)內(nèi)電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上，在生產(chǎn)蒸汽方面尚無(wú)成熟的技術(shù)。本技術(shù)由東方環(huán)境進(jìn)行了首臺(tái)示范應(yīng)用。高溫?zé)煔饨禍叵盗袩崾侵甘軞v史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。推廣前景和節(jié)能潛力：按照目前電爐鋼比例計(jì)算，預(yù)計(jì)到2015年全國(guó)電爐總?cè)萘靠蛇_(dá)8000～9000t，如果均采用該項(xiàng)技術(shù)即汽化冷卻生產(chǎn)蒸汽，預(yù)計(jì)可節(jié)能約100萬(wàn)tce/a，估計(jì)投資總量約為27億元，若推廣至30%左右，總投資約8億元RMB，總節(jié)能能力可達(dá)35萬(wàn)tce/a。

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器