熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器

       如果將熱管的一端加熱，另一端冷卻，中間用隔板或絕熱材料將二者分開，熱管內(nèi)部將開始兩相傳熱過程。加熱段的介質(zhì)會沸騰或蒸發(fā)，吸收汽化潛熱，由液體變?yōu)檎羝?

       產(chǎn)生的蒸汽在管內(nèi)一定壓差的作用下，流動到冷卻段，蒸汽遇到冷的壁面會凝結(jié)成液體，同時放出汽化潛熱，通過管壁傳給外面的冷源。蒸汽發(fā)生器的工作原理水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達(dá)鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。冷凝下來的液體依靠管內(nèi)壁的多孔材料所產(chǎn)生的毛細(xì)管力再回流到加熱段，重新開始蒸發(fā)吸熱過程。通過管內(nèi)介質(zhì)的連續(xù)相變，完成了熱量的連續(xù)轉(zhuǎn)移。

 熱水型煙氣換熱器

熱風(fēng)型煙氣換熱器

       常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然惹起低溫結(jié)露腐蝕。

        思索到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)極低溫度工況，以平安系數(shù)1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)工況因運(yùn)轉(zhuǎn)需求必需停止調(diào)整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調(diào)整控.

工業(yè)燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于130°C，高可達(dá)300°C或以上，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時也污染環(huán)境。根據(jù)系統(tǒng)所處工況的不同，工藝系統(tǒng)可分別采用低壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、中壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣余熱回收中壓自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)及直流系統(tǒng)，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、延長系統(tǒng)使用壽命及降低投資等因素。我公司銷售的超導(dǎo)熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水，用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，蒸氣發(fā)生器提高產(chǎn)氣量。節(jié)省燃料費(fèi)用5%-15%，降低了生產(chǎn)成本，減少廢棄排放節(jié)能環(huán)保一舉兩得，改造投資3-10個月即可回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

       我們對超導(dǎo)熱管換熱器技術(shù)在鍋爐節(jié)能上應(yīng)用的研究、開發(fā)以及生產(chǎn)新型節(jié)能減排產(chǎn)品的目的是為了節(jié)約能源、減少污染物排放和保護(hù)環(huán)境。鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源的對策之一。通過熱管進(jìn)行管外換熱,避免了傳統(tǒng)換熱器通過管殼換熱,使熱管換熱器能夠靈活布置和安裝,故障少,便于修理,同時也解決了普通換熱器無法靈活處理灰塵這一比較棘手的問題...

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