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1) 除塵效果好:由于花崗巖圓弧板機械切割和規(guī)范制作,垂直度與水膜面更能達到設計制作要求,除塵脫硫效果更好;
2)使用壽命長:內(nèi)筒體由耐蝕、耐磨損的花崗巖制成,可確保10年以上。
3)使用操作環(huán)境整潔:由于是整臺結(jié)構,沒有滲水、漏水的缺陷,始終有一個干凈、衛(wèi)生得工作環(huán)境。
四、主要技術指標
除塵效率:>96% 脫硫效率:>90%
系統(tǒng)阻力:<900Pa 林格曼黑度:≤1級
化學原理:煙氣中的SO2 實質(zhì)上是酸性的,可以通過與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫比較常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣,Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。
石灰石產(chǎn)量豐富,因而相對便宜,生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。筒體上部設有溢流器,水經(jīng)溢流器流向筒體內(nèi)壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應,產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同,這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。
亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件,在某些工藝中,所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術),或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術)。
經(jīng)計算并考慮除塵器的布置,確定本方案除塵器的過濾面積為2172m2,全過濾風速為0.95 m/min,能完全滿足上述要求。
再生上清液流入循環(huán)池,循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔,經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸,然后流入再生池,如此循環(huán),循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補充新鮮堿液,以恢復循環(huán)脫硫液的吸收能力。
脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受大入口氣流及高進口煙氣溫度的沖擊,高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設備造成損害。
脫硫塔內(nèi)襯花崗巖適合工藝過程的特性,并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。
花崗石材料耐酸、耐溫性能良好,耐酸率>98.5%(按GB8488-87測定)
清灰控制方式一般采用定時法,也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差,當收塵器的差壓值達到設定值時(一般為1470Pa),即由差壓變送器發(fā)出信號,通過電氣控制裝置,即按即定程序進行逐室清灰。