中水回用鹽離子對設備的影響

中水回用鹽離子對設備的影響 煤氣化廢水處理后的黑水鹽離子含量高，在高溫條件下很容易造成設備管線沉積或結垢堵塞，還會造成沖刷腐蝕和垢下腐蝕。水中Cl-積累到一定濃度后會逐漸對管道、氣化設備內(nèi)壁造成不可預測的破壞，所以煤氣化污水循環(huán)利用導致設備管線和內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象較嚴重。 黑水中固體顆粒多為煤氣化后的熔渣，平均粒徑為20μm左右，可在黑水進入閃蒸罐之前進行混凝后過濾，如此可大幅度減小污水中固含量，為閃蒸系統(tǒng)減輕管道磨損，延長使用壽命。中水回用進入激冷罐之前可設調(diào)節(jié)池，計量加入必要的化學藥劑控制Cl-及易結垢離子的含量，來降低對氣化設備內(nèi)壁的腐蝕，生產(chǎn)實踐表明控制Cl-含量在10-9 mg·L-1內(nèi)對防范晶間腐蝕有良好效果。

工藝落后，運行效果不穩(wěn)定 對于煤化工廢水處理而言，其處理的工藝非常多樣，但是許多工藝都偏向傳統(tǒng)和老舊，在實際運行中效果不夠穩(wěn)定，經(jīng)過處理的水質(zhì)仍然難以達到環(huán)保的標準。對于一些水質(zhì)相對清潔的項目，常規(guī)的處理工藝可以達到要求，但是大多數(shù)煤化工廢水項目的廢水中水質(zhì)很差，采用一般工藝很難處理，終排水的氨氮含量往往都超標嚴重，無法達到“零排放”的效果。目前，大部分的企業(yè)深度出水的COD含量很高，經(jīng)過檢測數(shù)據(jù)分析，其COD含量普遍在100-200mg/L，甚至有些還要更高，因此只有極為少數(shù)的企業(yè)能保證出水穩(wěn)定達標，而出水超標對后續(xù)的回水用水也增加了工藝的難度。 還有一些廢水處理工藝存在設計不夠合理的問題，比如污水處理工藝單元功能存在重復流程，不僅增加了處理費用，也使得厭氧負荷偏低，終處理的效果也不理想。又比如，某些廢水處理工藝采用硫酸來調(diào)節(jié)水的PH值，容易導致有毒氣體的產(chǎn)生，且水質(zhì)處理設計不夠合理，處理效果也不佳。 因此很多處理工藝都無法做到“零排放”的效果，這樣經(jīng)過處理的廢水仍然達不到直接排放的標準，若直接排放，對環(huán)境的危害還是很大。

污泥處理 這里所說的污泥處置特指對污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行的處置。污水處理過程中產(chǎn)生的污泥含水量大，含重金屬、細菌等有害物質(zhì)較多，如不能妥善處置，容易產(chǎn)生二次污染。目前污水處理中產(chǎn)生的污泥絕大部分還采用簡單的衛(wèi)生填埋法，這些污泥沒有經(jīng)過穩(wěn)定化和無害化處理，填埋后很有可能對地下水體及土壤造成二次污染。

萃取法是在原溶液中加入一種與原有溶劑不溶而對部分溶質(zhì)有較大溶

萃取法 萃取法是在原溶液中加入一種與原有溶劑不溶而對部分溶質(zhì)有較大溶解度的溶劑，利用溶液中各個組分對于新加入的溶劑的溶解度的不同，而使在新加入的溶劑中溶解度大的溶質(zhì)被置換至新的溶劑中，從而達到原溶劑中組分分離和凈化溶液的目的。目前使用較多的有液膜萃取法和絡合萃取法。例如可利用酚類物質(zhì)在中和水中的溶解度有較大差異這一特性，可將有機萃取劑與含酚廢水混合，則酚類物質(zhì)會轉(zhuǎn)移到溶解度更大的有機相中，把酚類物質(zhì)萃取出來，從而將廢水中的酚類物質(zhì)去除［4］。