不銹鋼蝕刻的技術(shù)效益

任何金屬的切削方法，其目的不外乎從零件的位置上把材料切除下來，以獲得設(shè)計人員所要求的形狀。化學(xué)蝕刻作為一種切削金屬的另一類方法具有以下兩個突出的優(yōu)點：

1、它能從那些很難加工的材料或零件的某些部位上，非常容易地把零件上的材料切除下來，而要用其它方法來做到這一點，則必須支出昂貴的加工費用，甚至是難于進(jìn)行的；

2、這種工藝方法用以進(jìn)行切削的刀具是一種液體，而與這種液體相接觸的，則是它要加工的所有表面，而此，在進(jìn)行腐蝕加工的過程中，沒有任何機械強制力加諸于所要腐蝕切削的表面上。同時這種液體刀具，對于加工所要達(dá)到的終形裝來說，化學(xué)蝕刻不會受到切削刀具半徑大小的限制，也不存在切削刀具對工件的可達(dá)性問題。從生產(chǎn)的角度來看，液體刀具的另外一個優(yōu)點是：它能夠在一個板材的上，下兩個面同時進(jìn)行腐蝕加工。這一點，不僅大大減小的因內(nèi)應(yīng)力釋放而引起的彎曲變形，而且還使全部的生產(chǎn)加工過種的工時顯著減少。一般來說蝕刻加工主要加工的為金屬材料，主要是不銹鋼，鋁合金，銅合金，鐵以及鈦等金屬材料。

化學(xué)蝕刻對不銹鋼類力學(xué)性能的影響

不銹鋼材經(jīng)化學(xué)蝕刻后對持久載荷、彎曲性能、和疲勞性能都會產(chǎn)生影響，其影響的程度和鋼材的種類及蝕刻劑的性能有關(guān)。一般來講，化學(xué)腐蝕對不銹鋼的靜力影響強度沒有多大影響，不過這種下降可以通過噴射技術(shù)來得到改善。高強度不銹鋼在經(jīng)過化學(xué)蝕刻之后，在靜力強度方面沒有任何下降，甚至在某些情況下，疲勞性能也不受影響，而在另外一些情況下，只是受到輕微的影響?；瘜W(xué)蝕刻后所達(dá)到的表面粗糙度，在任何情況下都將顯著影響高強度不銹鋼的疲勞壽命。但通過噴射技術(shù)處理可用來提高高強度不銹鋼在化學(xué)腐蝕后的疲勞壽命，這一點和鋁合金經(jīng)化學(xué)蝕刻后的噴射處理是一致的。至于化學(xué)腐蝕對不銹鋼材的持久載荷、彎曲性能的影響，主要娶決于化學(xué)腐蝕加工后的表面較低的粗糙度，對于經(jīng)過精細(xì)研磨過的不銹鋼材可得到更好的效果。蝕刻加工是比較精密的，齊全與先進(jìn)的加工檢測設(shè)備更能保證產(chǎn)品加工精度與質(zhì)量。

蝕刻加工特別優(yōu)點

由于蝕刻加工是通化學(xué)的方式進(jìn)行浸蝕。

1.為顯著的優(yōu)點就是產(chǎn)品跟原材料保持高度一致。不改變材料的性狀，不改變材料應(yīng)力（除表面半蝕刻的以外），不改材料的硬度，拉伸強度及屈服強度及延展性?；庸み^程在設(shè)備中是經(jīng)過霧化的狀態(tài)進(jìn)行蝕刻，表面無明顯壓力。

2.沒有毛剌：產(chǎn)品加工過程，全程無沖壓力，因此不會產(chǎn)生卷邊，突點，壓點。

3.可以和后工序沖壓配合完成產(chǎn)品的單獨成型動作，可以有掛點的方式進(jìn)行整版電鍍，背膠，電泳，黑化等，相對成本更為節(jié)省。

4.小型化，多樣化同樣可以應(yīng)對，且周期短，成本小。這就為國內(nèi)外一些小型或獨角獸型的公司提供一更好的解決方案，用我們的專門的樣品制樣組，達(dá)到快速交期的目的，同時產(chǎn)品質(zhì)量又能得以保證。