專用夾具的設計特點

湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產(chǎn)線的工藝改造。3.非標設備的研發(fā)和制造。4.進口夾輔具的國產(chǎn)化。

（1）保證工件的加工精度  保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

（2）提高生產(chǎn)效率  專用夾具的復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應，應盡量采用各種快速的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。

（3）工藝性能好  專用夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。

專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。

（4）使用性能好  專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應排屑方便。2、結構簡單、輕便，在保證強度和剛度的前提下結構盡可能簡單緊湊，體積小，質量輕便和便于工件裝卸，在不影響強度和剛度的部位可開窗口、凹槽等，以減輕結構質量，特別是手動式或移動式夾具，其質量一般不超過10kg。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。

（5）經(jīng)濟性好  專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的技術經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。

工裝夾具設計考慮的問題

夾具設計一般結構單一，給人的感覺結構不是很復雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結構大大簡化，但是如果設計過程中不加以詳細考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩：

1、被加工件的毛坯余量

造成毛坯尺寸過大，產(chǎn)生干涉。所以在設計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間

2、夾具的排屑暢通性

設計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產(chǎn)生的鐵屑在夾具死角處存積。

包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提率，方便操作為本的

3、夾具的整體敞開性

忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設計大忌

4、夾具設計的基本理論原則

每套夾具都要經(jīng)歷無數(shù)次的夾緊，松開動作，所以可能在開始都能達到用戶要求，但是加具應該有它的精度保持性，所以不要設計一些有悖原理的東西。

即使僥幸當下可以，也不會有長久的持續(xù)性。一個好的設計應該經(jīng)的起時間的錘煉的。

5、定位元件的可更換性

定位元件磨損嚴重，所以應考慮更換快捷和方便。不要設計成較大的零件

夾具設計經(jīng)驗的積累很重要，有時設計是一回事，在實際應用中又是一回事，所以好的設計是一個不斷積累和總結的過程。

　鉆床夾具設計繪圖的標準次序

鉆床夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。

　　鉆床夾具設計首先要仔細分析加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進行安裝、定位、夾緊；一套由各種不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件和部件組成的機床夾具系統(tǒng)。在完成夾具草圖后，進一步考慮零件間的連接關系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設計合理的結構實現(xiàn)各零部件間的相對運動；根據(jù)各零件的使用要求，選擇相應的材料。

　　完成所有鉆床夾具設計后，用AutoCAD進行二維圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖，標注相關尺寸及技術要求。

　　確定各表面加工方案，在選擇各表面孔的加工方法時，需綜合考慮以下因素：

　　1.要考慮各表面的精度和質量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。

　　2.根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用專用的率的設備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設備和一般加工方法。

　　3.要考慮被加工材料的性質。

　　4.要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。

　　5.此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。