預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管(以下簡(jiǎn)稱水泥管設(shè)備)在很多電廠用作除灰管,使用中積累了一些經(jīng)驗(yàn),也發(fā)生了一些運(yùn)行事故,因此水泥管設(shè)備能否用作除灰管就成了有爭(zhēng)議的問題。懸輥制管機(jī)，工作原理是：利用輥軸支撐管模并對(duì)管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。電力工業(yè)部生產(chǎn)司和電力建設(shè)總局組織了有關(guān)單位,進(jìn)行了初步的調(diào)查總結(jié)。本文就是在調(diào)查報(bào)告的基礎(chǔ)上,對(duì)除灰管采用水泥管提出幾點(diǎn)意見,供設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行等有關(guān)人員參考。

     水泥制管機(jī)械在使用時(shí)對(duì)水泥的要求有哪些？

1、防止水泥存放時(shí)受潮變硬。因?yàn)樵谒嗍艹苯Y(jié)硬后水泥會(huì)使原有強(qiáng)度喪失，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而對(duì)于那些已經(jīng)受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，需要使用時(shí)必須經(jīng)過篩選。

 2、避免因?yàn)闇囟冗^低出現(xiàn)的問題，這個(gè)問題主要發(fā)生在冬天或是溫差較大的季節(jié)。使用機(jī)器制作出的水泥制品，如果受凍就將是水泥制品當(dāng)中的水無法進(jìn)行水化，并且會(huì)出現(xiàn)水分結(jié)冰膨脹現(xiàn)象，使其表面遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞。

3、對(duì)于生產(chǎn)出的產(chǎn)品我們不能將其直接在太陽底下進(jìn)行曝曬速干，應(yīng)該進(jìn)行陰干。3、對(duì)于生產(chǎn)出的產(chǎn)品我們不能將其直接在太陽底下進(jìn)行曝曬速干，應(yīng)該進(jìn)行陰干。因?yàn)榛炷寥缭谕瓿珊蟊氵M(jìn)行遭曝曬的話，它會(huì)隨著其中水分的迅速蒸發(fā)，使其強(qiáng)度下降，厲害的甚至?xí)蛊渫耆珕适?qiáng)度。因此，施工前要對(duì)水泥制品進(jìn)行嚴(yán)格的清掃和補(bǔ)水作業(yè)，在制作完成后要進(jìn)行覆蓋，并定期澆水直至完全成型。

4、在將水泥制品制作完成以后，放置晾干的時(shí)候切忌基層的臟軟。主要用于生產(chǎn)長(zhǎng)度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。因?yàn)橐恍┧嘀破肥侵谱鞒鰜碇苯邮褂玫?，而基層的潔凈則關(guān)系到其余基層牢固地粘結(jié)或握裹程度。而在一些情況下施工的時(shí)候特別是原先的基層是光滑的，我們必須預(yù)先將基層進(jìn)行鑿毛砸麻刷凈，這樣可以提高與基層牢固粘結(jié)度。至于基層上面的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)對(duì)水泥制品產(chǎn)生隔離作用，因此必須清理干凈。

     怎樣使用水泥制管機(jī)生產(chǎn)更流暢

水泥管主要通過水泥制管機(jī)生產(chǎn),在具體生產(chǎn)過程中,很多廠家會(huì)發(fā)現(xiàn)水泥管生產(chǎn)效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢？水泥制管機(jī)廠做出如下分析。

　　一、水泥制管機(jī)各部位需要定期進(jìn)行保養(yǎng)潤(rùn)滑；并且對(duì)有故障的部位進(jìn)行檢修。

　　二、水泥管模具制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)硬度不均。研磨拋光不夠好,表面粗糙。

　　三、水泥制管模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。

　　四、水泥制管模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況。沖模結(jié)構(gòu)不合理,細(xì)長(zhǎng)凸模沒設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢通,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　了解了導(dǎo)致水泥管生產(chǎn)低下的原因,在日常操作過程中要逐條進(jìn)行排查,保證生產(chǎn)效率。

懸輥式水泥制管機(jī)利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生輥壓力和離心力使物料密實(shí)度成型，通過蒸汽或自然養(yǎng)護(hù)使成型的管材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，可生產(chǎn)內(nèi)徑300-2400mm，長(zhǎng)1000-5000mm的鋼筋混凝土管，平均效率1節(jié)/10分鐘，該機(jī)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠耐用，故障率低。提高水泥制管機(jī)效率的有效方法下面為大家介紹一下提高水泥制管機(jī)效率的有效方法：一、質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時(shí)間短

2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費(fèi)少、不污染環(huán)境。

3、制管時(shí)所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。

4、管子的外壓強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率也高。

注意事項(xiàng)：

1、機(jī)器接通電源后，電源指示燈亮

2、懸輥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，懸輥機(jī)兩側(cè)禁止站人，以免被甩出的石子弄傷。

3、用調(diào)速器調(diào)速時(shí)，要平穩(wěn)緩慢提速，不得將按鈕直接指向所需的速度。

4、人工喂料，當(dāng)快喂?jié)M時(shí)一定要均勻加料，避免因加料不均引起的管模跳動(dòng)。

5、把管模吊離懸輥機(jī)時(shí)，一定要先把管模吊起，把后軸承座的緊固螺栓落下，再打開活動(dòng)門架，把管模吊離，滾軸不能在懸臂狀態(tài)下受力。

6、脫模過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運(yùn)方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。

7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

8、一臺(tái)機(jī)器只能生產(chǎn)規(guī)定范圍內(nèi)的管子，不得超載荷運(yùn)行，以免損傷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

9、混凝土的加水量市攪拌工藝中需要注意的，加水過多過少都會(huì)導(dǎo)致制管的失敗。