適用于煉鋼脫氧、脫硫，可改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和鋼水的流動性，還具有直接進入鋼液內熔化、分布均勻等特點。隨著練鋼業(yè)的發(fā)展，合金鋼，品種鋼的大幅度增長，連鑄比的逐步超高，爐外精練技術的不斷完善，促成喂線技術研制成功。

包芯線喂線技術合金芯線技術(喂線技術)高硅鎂比合金球化包芯線的制造工藝高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的制作工藝合金芯線技術（喂線技術）鎂合金材料的開發(fā)應用鋼水鈣處理技術的發(fā)展與應用高爐風口喂線新技術?有效修復高爐侵蝕鈣處理：近終型連鑄改善夾雜物形態(tài)的重要手段。

采用特殊結構的鎂芯包芯線對鋼水進行處理，處理過程比采用普通結構含鎂包芯線平穩(wěn)，鎂可以有效的加入鋼水中，并獲得比較穩(wěn)定的收得率。經過鎂處理后，鋼中夾雜物類型、形態(tài)和尺寸明顯變化。獲得更高純凈度、更高均勻性的產品是目前鋼鐵生產和研究的熱點，也是冶金技術的發(fā)展方向。

就目前的生產技術條件，鋼中雜質元素含量的控制已經達到較高水平，而隨著鋼水中雜質元素含量的進一步降低，鋼中夾雜物對鋼鐵產品產生的不良影響作用就更加明顯，因此，根據產品的不同質量要求來控制和改善鋼中夾雜物的性狀就顯得尤為重要。

實芯純鈣包芯線的優(yōu)點：

1、純鈣芯，鈣處理過程不會帶入包芯線中存在的其他氧化物而污染鋼液；2、高密度芯棒，芯線具有較小的比表面積，可以將由于氧化而失去活性、并污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；3、更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量確保鈣處理效果更穩(wěn)定；4、高密度純鈣芯棒，質量易于檢測，更小的芯線比表面積，使其具備更長的保存期。

合金鈣包芯線，如CaSi線，在工業(yè)化生產中能夠低成本獲得，并且發(fā)現(xiàn)Si的存在能夠提高鈣收得率；復合鈣包芯線，如CaFe線，其中加入Fe是為了增加包芯線的密度，在相同條件下，使所喂入的鈣更接近鋼包底部；真正起脫氧作用的是金屬鈣元素。

鈣處理工藝方法主要有兩種，一種是把含鈣噴射到鋼液內的噴粉法；另一種是把含鈣外包低碳鋼鐵皮制成芯線，用喂線機喂入鋼液深部的喂線法。噴粉法較適用于鐵水預處理脫硫、脫磷、脫硅，而喂線法適用于非金屬夾雜物變性處理。目前喂線法使用的包芯線主要有鈣鐵線和硅鈣線。

實芯純鈣線是用純鈣錠高壓熱拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm規(guī)格的純鈣線作為包芯線的芯料，外殼采用冷軋光亮鋼帶包裹而成，鈣芯重量與鋼帶重量比為3：7。與鈣鐵線相比，線徑均勻，具有抗拉強度高、韌性好、不易斷線等優(yōu)點，更利于喂線量準確控制。