基本原理：涂料經(jīng)供料和上料系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到基材表面，基材表面上過量的涂料被位于背輥中心線處的氣刀吹落到氣料分離器內(nèi)，分離后的涂料經(jīng)氣料分離器回流到涂料槽循環(huán)使用。氣刀涂布的主要優(yōu)點(diǎn)：

(1) 通用性，適用產(chǎn)品范圍廣。

(2) 無接觸涂布。不與基材、涂料接觸，涂層質(zhì)量較高。

(3) 涂布量可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單等。

氣刀涂布的主要缺點(diǎn)：

(1) 可使用的涂料zui高固含量為45-50％，限制了車速的提高。

(2) 干燥部的負(fù)荷較大。

(3)氣刀易于受到干涂料的局部堵塞，以致引起涂層痕跡。

1.氣刀涂布機(jī)的上料計(jì)量系統(tǒng)

氣刀涂布機(jī)的上料計(jì)量系統(tǒng)基本上有三種形式：?jiǎn)屋?、雙輥和三輥。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

工藝的理論基礎(chǔ)

為了提高廢氣的綜合治理效率，降低廢氣治理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，針對(duì)獨(dú)特的行業(yè)特性設(shè)計(jì)本工藝，主要的依據(jù)有：

DF具有較高的沸點(diǎn)，直接采用活性炭吸附易造成活性炭失效，導(dǎo)致頻繁更換活性炭，增加運(yùn)行費(fèi)用；

DF在水中具有一定量的溶解度，采用直接水溶液進(jìn)行吸收，能夠?qū)F去除，保證后端系統(tǒng)吸附劑性能；同時(shí)，采用多級(jí)分級(jí)吸收的方式，能夠確保去除率并獲得較高濃度的DF水溶液；從前端對(duì)廢氣中的DF進(jìn)行回收，而jia苯不溶于水中，使得廢氣中主要成份僅為jia苯，降低進(jìn)入活性炭吸附器的廢氣濃度，降低活性炭的凈化負(fù)荷，同時(shí)采用二級(jí)活性炭系統(tǒng)，確保達(dá)到國(guó)家和地方新規(guī)、新排放標(biāo)準(zhǔn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱壓?jiǎn)卧?/p>

熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時(shí)間的長(zhǎng)短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。

冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進(jìn)膠水結(jié)晶，提升初期接著力，避免貼合材質(zhì)在卷取時(shí)移位。

在我們的涂布機(jī)中，靠的是調(diào)節(jié)順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的涂布輥和計(jì)量輥之間的計(jì)量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。

　　即其中一根計(jì)量輥不轉(zhuǎn)動(dòng)即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號(hào)形狀，也叫逗號(hào)刮dao。我們的涂層厚度可以通過改變逗號(hào)刮dao和涂布輥之間的距離來調(diào)節(jié)。

　　在我們這種特殊的順轉(zhuǎn)輥涂布形式中，在操作不當(dāng)，刀口位置偏離工作位置，涂布參數(shù)和漿料參數(shù)不在某一范圍內(nèi)，可能會(huì)出現(xiàn)豎條道弊病。

　　 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制