齒輪的加工方式：

1. 磨呀齒

具有盤形模塊化銑刀或指形銑刀的銑齒屬于形成方法，銑刀齒的截面形狀對應(yīng)于齒輪齒間的形狀。該方法加工效率和加工精度較低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。螺旋錐齒輪加工

2. 成形和磨呀

也屬于成型方法。由于砂輪不易修整，使用較少。

3.滾齒

它屬于生成法，其工作原理相當(dāng)于一對斜齒輪的嚙合。滾刀的原型是一個(gè)具有大螺旋角的斜齒輪。由于齒數(shù)小(通常齒數(shù)z = 1)，齒很長，繞軸形成具有小螺旋角的蝸輪。該齒成為一個(gè)具有切削刃和浮雕角度的滾刀。螺旋錐齒輪加工

斜齒輪優(yōu)點(diǎn)：

（1）嚙合性能好：斜齒圓柱齒輪輪齒之間的嚙合過程是一種過度的過程，輪齒上的受力也是逐漸由小到大，再由大到??；斜齒輪適用于高速，重載情況。

（2）重合度大：重合度的增大使齒輪的承載能力提高。從而延長了齒輪的壽命。重合度主要取決于嚙合時(shí)間，而斜齒輪的嚙合時(shí)間長，接觸面積大，使應(yīng)力減小。并使傳動平穩(wěn)，且增加了其經(jīng)濟(jì)性。

（3）結(jié)構(gòu)緊湊：越小齒數(shù)越少，則結(jié)構(gòu)越緊湊。

齒輪傳動在機(jī)械傳動中占有重要地位，所以在對齒輪類型進(jìn)行選擇時(shí)，一般考慮一下原則：

1、  工作機(jī)械對傳動裝置的結(jié)構(gòu)與動力參數(shù)的要求，如傳動裝置的尺寸，安裝位置，功率，轉(zhuǎn)速和效益等。

2、  工作機(jī)械對傳動裝置的性能要求，如傳動精度，振動，噪聲，負(fù)荷特性，與工作可靠性等。螺旋錐齒輪加工

3、  動力機(jī)械的安裝位置，功率，轉(zhuǎn)速與負(fù)荷特性情況。

4、  傳動裝置的合理性，先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)性與通用性等。

5、  制造設(shè)備條件，生產(chǎn)工藝水平與所需生產(chǎn)批量。

6、  利用類比法選型的可能性，即參考已有或類似機(jī)械的使用情況與選型經(jīng)驗(yàn)。