石英砂選礦提純工藝流程研究

石英砂選礦提純工藝流程研究 石英選礦提純工藝流程很多，一般視石英中雜質的種類、含量、賦存狀態(tài)以及產品質量要求等確定，常見的石英砂選礦提純工藝流程如下: (一)擦洗---分級、脫泥 石英砂在風化沉積成礦過程中，大量粘土性礦物和鐵質在石英表面形成膠結物或粘連礦物。采用擦洗---分級、脫泥工藝去除粘土雜質礦物、泥質鐵及部分薄膜鐵則是這類石英提純常用的工藝流程。如四川江津石英巖礦采用該工藝降除-0.1mm細泥和鐵質，使得二氧化硅從85.4%提高到97.4%，三氧化二鐵由原來的0.63%降低到0.165%。該工藝一般作為原礦入選前的預處理工藝，對泥質性雜質礦物進行有效脫除。 (二)擦洗—脫泥—磁選 一般而言，石英常見雜質礦物，如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦機磁鐵礦等強磁性礦只有采用磁選工藝才可降除、實際生產中，多采用濕式強磁機進行選別，磁場強度約在13000奧斯特左右。某地湖湘沉積硅砂在經擦洗脫泥后，砂中含三氧化二鐵為0.36%，利用SHP-500型濕式強磁機對上述擦洗脫泥砂進行提純，可以獲得三氧化二鐵含量為0.16%。 (三)棒磨擦洗—脫泥---磁選—浮選---酸浸 石英砂原礦在經擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較低的雜質礦物顆粒(包括單體、集合體)已基本上被清除干凈，二氧化硅純度一般可以達到99.5%-99.9%，基本上可以滿足石英砂大多數工業(yè)用途。 (四)加藥強力擦洗—分級脫泥---磁選 通過對云南某石英提純做了詳細深入的實驗研究之后，我們首先創(chuàng)造性的使用加藥強力擦洗—分級脫泥—磁選這一新的提純工藝，并獲得成功。該工藝是對現有擦洗設備的結構進行了改進，優(yōu)化了技術參數，通過加藥強力擦洗和分級脫泥可除去80%以上的雜質鐵和鋁礦，磁選主要是除去含鐵雜質礦物。

改性石英砂濾料在水處理中的應用

改性石英砂濾料在水處理中的應用 隨著我國工業(yè)的發(fā)展和人口的增加，環(huán)境污染也逐漸加劇，特別是水源的污染，對城鎮(zhèn)居民的身體健康構成了很大的威脅。研究表明，受污染水源中含有的有機物大部分對人體健康有害或具有形成對人體有“三致作用”的氯消毒副產物（DBPs）的潛力。而常規(guī)水處理工藝受其凈化功能的限制，對水中有機物、重金屬離子、藻類等去除能力較低，尤其是對水中可溶性低分子有機物的去除效果更差。隨著水污染的加劇和人民生活水平的不斷提高，人們對飲用水水質的要求更加嚴格，相應供水水質標準也不斷提高。受污染水的凈化處理已成為一非常重要和迫切的新課題。 石英砂是一種廣泛用于各種給水處理、污水處理和環(huán)境治理的凈水材料。但是由于石英砂濾料表面孔隙少，比表面積和等電點較低，在正常條件下帶負電，使得它對水中有毒物質（重金屬離子等）、細菌、病毒和有機物的去除效果很不理想。 近年來，研究者提出了對普通石英砂濾料改性的想法，通過在石英砂表面附著不同功能的物質，改善濾料表面的性質，制成具有優(yōu)良吸附性能和一定機械強度的改性濾料。鑒于我國目前的經濟水平，這一技術將在給水處理中有廣闊的應用前景。

石英砂濾料的技術要求

石英砂濾料的技術要求 今天，瑞恒礦產品小編和大家一起學習下石英砂濾料的技術要求。 1、石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大于1.5%（百分率按質量計，下同）。 2、石英砂濾料的密度不應小于2.55g/cm3。使用中對平均密度有特殊要求者除外。 3、石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質，濾料的水浸出液應不含有毒物質，含泥量不應大于1%，密度大于2g/cm3的輕物質的含量不應大于0.2%。 4、石英砂濾料的灼燒減量不應大于0.7%。 5、石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大于3.5%。