合金無縫鋼管的性能檢驗

合金無縫鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

合金無縫鋼管工藝性能檢驗：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）

L=40——100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07——0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

合金無縫鋼管的表面除銹以及清洗

對于合金無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求合金無縫鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與合金無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。

合金無縫鋼管的清洗和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去合金無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使合金無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于合金無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的合金無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的合金無縫鋼管表面更加潔凈。

合金無縫鋼管的冷卻方式

合金無縫鋼管冷卻方式隨其材質而異。對于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的合金無縫鋼管，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，合金無縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；

合金無縫鋼管為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進行，應控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進行快冷，故需在冷床上采用吹風或噴霧進行強迫冷卻。

合金無縫鋼管質量的鑒定

1, 用眼睛看, 焊接無縫鋼管內徑會有一條很明顯的焊縫,其色澤和合金無縫鋼管的其它部位是不同的.

2, 對材料作化學成分分析,焊管的材料會相對差一些,雜質和有害元素的含量會高一些.

3, 作機械性能分析或工藝性能分析,作擴口試驗時,焊接無縫鋼管容易開裂.

4, 作渦流探傷試驗, 渦流控傷時 焊接無縫鋼管可能會更多的報警.

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