具有較高的耐蝕性。今日鐵銹板一跌不振的勢(shì)頭總算是有所遏制，部分地區(qū)中板市場(chǎng)價(jià)格還有小幅度上漲，算是給了信心不足的貿(mào)易商們一絲希望。為了不同的使用環(huán)境，常加入其他元素如鉬、釩、鎢、鈦、鈮、硼等元素。常用的應(yīng)用領(lǐng)域和鋼種有12CrMo（高、中壓蒸氣導(dǎo)管），20CrMo（葉片），35CrMo(650℃以下長(zhǎng)期使用的零件)，1Cr5Mo(650℃以下再熱器、550℃以下浸蝕性強(qiáng)的石油化工設(shè)備)，1Cr12Mo(450℃以下葉片)。

低碳鉻鋼可以用布氏硬度計(jì)、或洛氏硬度計(jì)B標(biāo)尺測(cè)量。退火、調(diào)質(zhì)狀態(tài)的中碳鉻鋼可以用布氏硬度計(jì)、或洛氏硬度計(jì)B、C標(biāo)尺測(cè)量。淬火狀態(tài)的中碳鉻鋼可以用洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺測(cè)量。

高碳鉻鋼可以用洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺測(cè)量。表面滲碳、滲氮處理的鉻鋼，應(yīng)使用表面洛氏硬度計(jì)或維氏硬度計(jì)測(cè)量。

大多數(shù)不銹剛均具有比較良好的熱塑性。但由于不銹鋼的導(dǎo)熱性不如碳鋼，所以加熱要比較緩慢，保溫時(shí)間要較長(zhǎng)。比如滾動(dòng)軸承鋼，檢測(cè)時(shí)從一定高度落下在高硬度的鋼板上，由于鋼板成一定角度，于是硬度高的跳的遠(yuǎn)，硬度低的跳的近,硬度適中的跳的距離在中間。鐵素體不銹鋼晶粒容易長(zhǎng)大，加熱溫度應(yīng)偏低。停止加工溫度應(yīng)控制在800℃以下，并保證在較低溫度時(shí)有相當(dāng)?shù)淖冃瘟?。馬氏體不銹鋼則應(yīng)在熱加工后進(jìn)行緩冷。

不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關(guān)系。不銹鋼經(jīng)過冷軋后，強(qiáng)度大大。紅銹鋼板被稱為“裂紋終止劑”的緣由優(yōu)勢(shì)與鑄鐵相比，紅銹鋼板紅銹鋼板具有強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)。如18-8型奧氏體可達(dá)230Mpa,如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。一般在冷軋后采取低溫回火?；鼗饻囟仍?25℃以下回火，彈性極限和抗拉強(qiáng)度非但沒有下降，反而有所上升。

      金屬的耐蝕性與介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力等條件都有密切的關(guān)系。而介質(zhì)的氧化能力影響。另外一組為耐酸鋼，即在各種侵蝕性強(qiáng)烈的介質(zhì)中能抵抗腐蝕作用的鋼，主要用于制造制酸的設(shè)備、尿素設(shè)備、船舶控制設(shè)備、航海設(shè)備等。對(duì)大氣、水蒸汽、水和其它弱腐蝕介質(zhì)，只要鉻含量大于10～ 12%就可以保證不銹鋼的耐蝕性。如水壓機(jī)閥門,蒸汽發(fā)電機(jī)透平葉片，水蒸汽管子零件等都可用Crl3型的不銹鋼來制造，如1Crl3、2Crl3等馬氏體不銹鋼。在氧化性酸中,由于有足夠的氧,可使鋼在短期內(nèi)達(dá)到鈍化狀態(tài)。但是由于酸中含有去極化作用的H ，還不能保證有穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)，所以在沸騰的，低碳的1Cr13鋼是不耐蝕的,隨著鋼中鉻含量的提高，耐蝕性提高。含高鉻的氧化膜在中具有很好的穩(wěn)定性。在我國(guó)生產(chǎn)工業(yè)中，溫度約60℃左右,高含鉻量的1Crl7等鋼都能滿足耐蝕性的要求。

    耐候板產(chǎn)品的厚度精度可以達(dá)到525m或更高的原因是在軋制過程中使用了各種自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)。

　　在耐候板軋制生產(chǎn)過程中，常用的自動(dòng)控制系統(tǒng)有:壓下位置自動(dòng)控制系統(tǒng)和電厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)

　　制造系統(tǒng)(電動(dòng)AGC)、液壓厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(液壓AGC)、監(jiān)控AGC、前饋AGC、近測(cè)厚儀厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)等。

    為了掌握和應(yīng)用各種自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)，必須闡明自動(dòng)厚度控制的基本形式和原理.各種形式的自動(dòng)電動(dòng)沖壓位置控制、自動(dòng)液壓沖壓位置控制、自動(dòng)電動(dòng)厚度控制、自動(dòng)液壓厚度控制、自動(dòng)厚度控制的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、自動(dòng)沖壓位置控制的數(shù)學(xué)模型、自動(dòng)厚度控制的數(shù)學(xué)模型、自動(dòng)厚度控制的自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)等先進(jìn)技術(shù).必須用于解決實(shí)際生產(chǎn)問題，理解和掌握它們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中的具體應(yīng)用和實(shí)際效果。鋼板的零件一般先顛末調(diào)質(zhì)處置、切削加一仁后，再在500一570℃之間氮化處置。