內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護(hù)材料。

     產(chǎn)品具有除銹、潤滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護(hù)等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)金屬的功效。

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磨削加工如何正確選擇切削液

1)一般磨削加工可選用宇田合成切削液，按3%--5%比例兌成工作液。

2)精磨削加工可選用宇田合成型切削液，按5%--10%比例兌成工作液。

3)超精磨削加工可選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的煤油和2%的石油磺酸鋇混合液或含氯極壓切削油，均可取得良好的磨削效果。但是使用前必須將切削液精細(xì)地過濾。

4)磨削加工難加工材料時(shí)，切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其切削液必須具備：

冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區(qū)域的大量熱量，降低磨削區(qū)域溫度，防止工件燒l傷和產(chǎn)生裂紋，并且可以減少磨削區(qū)域的化學(xué)作用，改善切屑對砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。

潤滑性好，切削液能在工件與砂輪界面形成一層潤滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦。

清洗性好，這可將磨削加工時(shí)產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時(shí)沖洗掉，以減少砂輪的堵塞。

車削、鏜削

     粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長l刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)。

     精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度只有0.05～0.8mm，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。

     鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

磨削

     磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時(shí)，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達(dá)800～1000℃，甚至更高，容易引起工件表面燒l傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時(shí)，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會(huì)使砂輪失去磨削能力，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。