板式換熱器的結(jié)合面應(yīng)使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風(fēng)干燥時間，然后放入密封墊，將各個板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進(jìn)行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。

　一般情況下，一個設(shè)備只安裝一個板式換熱器就足夠了，但有時會遇到比較特殊的情況，需要多個換熱器一起安裝使用，從而達(dá)到工況所需的條件。而在安裝多個換熱器時，一定要控制好各設(shè)別之間的間隔距離。說到這里可能很多人會迷惑，為何還要特意的去控制設(shè)備之間的距離呢？這其實(shí)是因?yàn)椋?

　　1、結(jié)構(gòu)緊，湊度高，且鋼材消耗少。

　　2、大大節(jié)省鋼材，又沒有板式換熱器所需的機(jī)架。

　　3、薄板在厚度方向上的傳熱熱阻很小，可有效提高換熱器整體的傳熱效率。

　　4、增大了板式換熱器的傳熱面積，又起到了擾流體的作用，致使流速增加，流向又不斷變化，流體滯流邊界層大大減薄，從而強(qiáng)化了傳熱。

　　5、由于內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)不需要焊接，且定型產(chǎn)品、沖壓模具可以重復(fù)利用，蜂窩板沖制可實(shí)現(xiàn)自動化、批量生產(chǎn)，降低綜合制造成本，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省投資。

　板式換熱器作為一種節(jié)能換熱設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，本次小編介紹的是板式換熱器所使用的傳熱板片及密封墊的材料和適用場合的說明：

　　1、傳熱板片材料

　　耐酸耐熱不銹鋼：適用于酸、堿介質(zhì)腐蝕較嚴(yán)重場合。

　　工業(yè)純鈦：制堿、制鹽、海水、低溫冷凍適用于氯離子＞60PPM場所。

　　板式換熱器專用銅材：海水、低溫冷凍場合。

　　2、密封墊片

　　膠墊：耐油，適用于一般工況場合。

　　氯丁焦點(diǎn)：耐油，適用于一般工況場合。

　　三元乙丙膠墊：耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及等嚴(yán)重腐蝕場合。

　　食品膠墊：適用于各種食品介質(zhì)場合。

　　氟膠墊：耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場合。

　　硅膠墊：適用于高溫場合。