涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程

　　1. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。

　　2. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

　　3. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

　　4. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。

目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進(jìn)的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。我公司本著自主設(shè)計、自主開發(fā)的前提下，加強了與同行業(yè)科研院所的交流合作，進(jìn)一步加強了我公司科研力量，具有為客戶從工程規(guī)劃、實驗開發(fā)到設(shè)備設(shè)計制造、安裝、調(diào)試一條龍技術(shù)服務(wù)的能力，我公可以先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)良的服務(wù)而贏得了廣大用戶的信賴和贊譽。盡管我國的涂裝設(shè)備行業(yè)發(fā)展可謂是日新月異，但是總體水平還是有較大差距的。這也促使我們克服行業(yè)發(fā)展過程中的一些障礙和不足，趨利避害，從我國現(xiàn)有的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：

其一是我國在涂裝設(shè)備研制方面投入不多，很少有先進(jìn)成熟的噴粉流水線設(shè)備占領(lǐng)市場，即便是國內(nèi)自行建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進(jìn)為多。3、輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計不當(dāng)，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。其二是我國一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗。因此，盡管生產(chǎn)線設(shè)計先進(jìn)，但卻無設(shè)備的充分保證。同時國內(nèi)對生產(chǎn)線的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計水平變化。實際我國自行設(shè)計制造的一些生產(chǎn)線結(jié)合國情，工藝及設(shè)備水平也不遜于國外的一些生產(chǎn)線，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。

涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢

 隨著科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。在涂裝出產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時，有時形成被涂上、下部的漆膜具有厚度區(qū)別，尤其是在被涂物的下邊際呈現(xiàn)肥厚積存。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面:

(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

(2)數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。

(4)應(yīng)用高新技術(shù)。

(5)發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

(6)安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

脫脂后水洗為自來水洗，通常為兩道水洗，先噴后浸。工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。為防止水洗污染度低時車身銹蝕，可在新?lián)Q槽后適當(dāng)添加磷化中和劑、促進(jìn)劑。需注意的是浸洗槽后的新鮮水噴淋，若與表調(diào)槽距離略長，脫脂效果良好，且環(huán)境溫濕度稍高時，易造成車身生銹，因此應(yīng)根據(jù)實際情況考慮將新鮮水通過自動補水，而將出槽噴淋改為水洗浸洗槽的水，亦可通過閥門設(shè)計將出槽噴淋同時接通水洗槽和新鮮水，再根據(jù)實際生產(chǎn)狀況選擇用水。