鋁蜂窩板 相關(guān)技術(shù)

滾壓成形技術(shù)：在面板及背板制作的過程中，都需要將板的邊緣翻折起來，傳統(tǒng)工藝所使用的折板機(jī)，因?yàn)橐淮涡钥焖俜郏瑫诮饘賰?nèi)部形成應(yīng)力，且會對金屬內(nèi)部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術(shù)是使用十個(gè)滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預(yù)設(shè)角度，逐步成形保證了內(nèi)部應(yīng)力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了。

連續(xù)預(yù)滾涂技術(shù)：在鋁卷成形時(shí)就將涂層顏色附著在上面的技術(shù)，涂層附著力強(qiáng)，耐久性好，顏色均勻，同批次的產(chǎn)品基本沒有任何色差。

成型技術(shù)：通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。保護(hù)面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝快捷。

防腐蝕鋁蜂窩板選用的304不銹鋼板或201不銹鋼板為基材

　　◆ 防腐蝕鋁蜂窩板面板厚度為0.5~1.5mm氟碳滾涂板，底板厚度為0.5~1.0mm

　　◆ 蜂窩芯材采用六角形3003型芯材，鋁箔厚度0.04~0.06mm，邊長5~6mm

　　◆ 防腐蝕鋁蜂窩板規(guī)格：長度≤5000mm、寬度≤1500mm、厚度：5—100mm，特殊規(guī)格尺寸可由供需雙方面商定。

采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測的180°剝離強(qiáng)度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn)，，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點(diǎn)是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機(jī)設(shè)備價(jià)格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強(qiáng)度很低，180°剝離強(qiáng)度值僅有3N/mm。