智能數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的6個特點

智能數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的特點：

1.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用電腦NC控制系統(tǒng),更具人性化的設計.適合各種金屬片之送料及矯正。

2. 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床適合于各種五金、電子、電器、玩具及汽車零件之連續(xù)沖壓加工，送料矯正，準確耐用。

3. 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床全采用進口日制伺服馬達、電器箱電子零件及控制器等,產(chǎn)品故障率低，壽命長。

4、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床精度高，非常耐用。

5、滾輪整平機與送料機安置于同一機臺上,可減少送料與整平時誤差,達到精度要求,安裝方便且不占空間。

6、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可任意設定送料長度，操作容易，安全及穩(wěn)定性高，將卷料前端壓平方便材料進入滾輪。馬達帶動壓料臂裝置，可使材料不會松散。

高速數(shù)控沖床的工作機構(gòu)形式多種多樣

高速數(shù)控沖床是采用機械傳動的材料成形設備，通過傳動機構(gòu)獲得材料成形時所需的力，從而使坯料獲得確定的變形，制成所需工件，可進行沖壓、擠壓和鍛造等工藝。 高速沖床的工作機構(gòu)形式多種多樣，通常由曲軸、連桿、導軌和滑塊等零件組成，功能是把曲軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為導軌系統(tǒng)的往復直線運動。沖壓機快速換模系統(tǒng)下?？稍黾覶型槽，適用于絕大多數(shù)的模具升降滑軌。在實際中使用的高 速沖床的結(jié)構(gòu)主要有肘桿式、多連桿式等。

多連桿高速數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)，曲柄12在旋轉(zhuǎn)時帶動導正塊4做直線運動，右撐桿3在右上連桿的作用下使右上連桿轉(zhuǎn)動。滑塊在右下連桿11、右平衡杠桿10和右傳 力桿的共同作用下做直線運動。如果數(shù)控沖床工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。該機構(gòu)為平衡慣性力，同時在杠桿的另一端固定接了一個平衡擺快，工作時，平衡擺快的方向和滑塊相反，起平衡作用。同樣，該機 構(gòu)由于曲柄連桿沒有對稱的機構(gòu)，其產(chǎn)生的慣性力無法抵消。

對于肘桿式髙速數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)，該沖床通過垂直導軌1帶動連桿4端的導正銷做直線運動，L臂帶動肘桿做復合平面運動，滑塊在肘桿的作用下做往復直線運動。由于 該結(jié)構(gòu)除了曲柄6和連桿4外在結(jié)構(gòu)上對稱，所以該機構(gòu)的水平慣性力可以得到較好的平衡。2、使用防震腳墊，可以減小沖床自身的震動，也可以減小對周圍設備的影響。但是單一的曲柄連桿機構(gòu)的慣性力對機身的作用力無法平衡，在設計過 程中應予以考慮。

沖床規(guī)格的選擇在沖床的類型選定之后，還必須確定設備的規(guī)格，這項工作是在模具設計時，根據(jù)工藝方案和上藝計算結(jié)果，協(xié)調(diào)模具尺小與設備參數(shù)來確定的。選擇沖壓設備的規(guī)格主要依據(jù)以下技術(shù)參數(shù)。

公稱壓力

沖床滑塊在下行過程中能夠產(chǎn)生的沖擊力就是沖床的壓力，機械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置（對曲柄沖床來說，亦可視為曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）不同而不同，公稱壓力是指滑塊滑動至下死點前某一特定距離，或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定角度時，滑塊能夠承受的較大沖擊力。這一特定的距離稱為公稱壓力行程，所對應的曲柄轉(zhuǎn)角為公稱壓力角。公稱壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。沖床起動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者坐姿要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，操作時要思想集中，禁止交談、說笑、東張西望和打電話，且不得帶病工作。公稱壓力是選擇沖床規(guī)格的重要技術(shù)參數(shù)，為保證沖壓生產(chǎn)安全地進行，沖壓加工所需的工藝力必須即時小于沖床的許用壓力。在沖壓過程中不同類型的沖壓加工其沖壓力的變化規(guī)律也不同，同時，沖床滑塊的較大沖擊力也在變化，因此，應根據(jù)沖床的許用壓力曲線和特定沖壓加工類型的實際雎力曲線選擇公稱壓力，使實際沖壓力曲線完全位于沖床許用壓力曲線以下。