太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃氣管件,溝槽管件等,年產(chǎn)一萬余噸,庫存充足,產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

【鑫卡耐夫水暖器材】小編為您介紹瑪鋼管件相關內(nèi)容：

澆注溫度對充型速度的影響取決于熱解產(chǎn)物的類型。當澆注溫度低于某一臨界溫度時，模樣材料液態(tài)熱解產(chǎn)物占優(yōu)勢，充型速度隨澆注溫度的提高而增大;當澆注溫度高于某一臨界溫度時，熱解產(chǎn)物主要為氣態(tài)產(chǎn)物，充型速度隨澆注溫度的提高而降低。

試驗分析表明，型砂的類型和砂溫對EPC法鑄造的充型速度影響較小,采用橄欖石砂型的充型速度稍高于石英砂;采用高透氣性涂料和低密度模樣材料時，充型速度隨砂溫的增大而增加；采用低透氣性涂料和高密度模樣材料時，砂溫對充型速度的影響不明顯。與砂型鑄造不同，法的內(nèi)澆道位置、大小、數(shù)量對充型速度的影響很小。

澆注溫度對液態(tài)金屬充型流動性的影響也與模樣的幾何形狀有關。對于薄壁鑄件，改變澆注溫度時，流動性很少變化，因為模樣邊界較小，使氣態(tài)熱解產(chǎn)物難以排除;而對于厚壁鑄件，較高的澆注溫度使金屬液的粘度降低,凝固時間增長，故液態(tài)金屬充型流動性隨澆注溫度的升高而增大。

影響處理效果的主要因素

瑪鋼管件處理時由于其對變質元素的適量范圍要求甚窄，因而較之球墨鑄鐵更難穩(wěn)定。這就要求有關的工藝因素必須力求盡少波動。對瑪鋼管件處理效果影響較大的工藝因素主要有以下幾個方面。

1，原鐵水的含硫量

硫消耗變質元素。它與鎂、、鈣等都有很強的化合力，鐵水中含硫高，則有較多的變質劑被硫化成渣，因而降低了變質能力而導致處理不成功。因此，在生產(chǎn)瑪鋼管件時應該盡量選用含琉較低的生鐵和焦炭。有條件時，采取預先脫硫措施是有益的。但這并不是說用含硫較高的鐵水就不可能處理成功瑪鋼管件。國內(nèi)外許多工廠用含硫量高達0.06-0.08%的沖天爐鐵水也能穩(wěn)定地生產(chǎn)瑪鋼管件，只不過變質合金的用量要多些。資料介紹了用含硫0.07-0.13%的鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的經(jīng)驗，認為在一定條件下，可以利用硫的反球化作用如鈦一樣地起擴大范圍的作用。盡管如此，硫量的穩(wěn)定是處理瑪鋼管件所必須要求的。

2，處理鐵水的溫度

處理時鐵水溫度的髙低對合金吸收率有顯著的影響，尤其對鎂系蠕化劑更是如此。溫度越高，鎂的氣化沸騰越猛烈，燒損也就越欠,因而處理溫度盡可能低些為好。文獻介紹了用鎂鈦復合變質劑處理瑪鋼管件時，不同處理溫度對處理效果的影響。在1400℃處理時，蠕蟲狀石墨在95%以上，球很少；在1280℃處理時，石墨球就超過一半。合金加入量是相同的，可見處理溫度對吸收率影響之大。

山西瑪鋼管件之鑄件形成縮孔的原因及其防止方法

形成原因：

1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求；

2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好；

3、鑄件在模具中的位置設計不當；

4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用；

5、澆注溫度過低或過。

防止方法：

1、提高磨具溫度；

2、調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象；

3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫；

4、熱節(jié)處鑲銅塊，對局部進行激冷；

5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧；

6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi)，避免連續(xù)生產(chǎn)時激冷塊本身冷卻不充分；

7、模具冒口上設計加壓裝置；

建筑扣件表面出現(xiàn)魚鱗狀的主要原因是由于切削刃不夠鋒利，當切削人不夠鋒利的時候，會在消磨時出現(xiàn)啃住的現(xiàn)象，這個時候早成的振動是比較大的。但造成工件表面出現(xiàn)魚鱗狀的具體原因是由于消磨時的砂輪表面有垃圾和油污物，或者砂輪沒有修的圓整，砂輪的硬度不均勻。再就是金剛石的緊固件不夠牢固，金剛石說的搖動或金剛石的質量不好不夠尖銳等，這些都會造成工件表面出現(xiàn)魚鱗狀。