半干法噴補機工作原理：

一、噴補流程：噴補料通過料斗、篩子和攪動星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉(zhuǎn)子進口處，由減速機驅(qū)動的星形輪將噴補材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，實施爐壁修復(fù)。因作業(yè)時只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致爐墻溫度劇烈下降帶來對1000℃以上爐墻磚的傷害。

二、噴補能力標(biāo)定：小噴補能力不小于250公斤/小時，修補料的損失率小于15%。噴補能力能滿足生產(chǎn)需要。

三、噴補性能的控制: 通過調(diào)節(jié)減速機的轉(zhuǎn)速比,可調(diào)節(jié)噴補能力大小(單位時間噴料量)；混料器針閥可調(diào)節(jié)水量，控制噴補料水分。通過料、水的合理配比,確保噴補料粘稠度適中,確保噴補料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過調(diào)節(jié)槍口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補料涂層的氣孔率和抗折強度，延長掛料時間。

熱噴補機是煉鋼轉(zhuǎn)爐必不可少的輔助設(shè)備，通過耐材噴補，以延長轉(zhuǎn)爐壽命，提高煉鋼產(chǎn)能。新虹橋投產(chǎn)初期，從國外引進了熱噴補機。在長期使用過程中，由于其存在的缺陷影響了煉鋼作業(yè)。實施對熱噴補機的科研開發(fā)工作，推進國產(chǎn)化。 　　通過對熱噴補工藝的研究，科技人員成功研制出自行式熱噴補機。該產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)于進口設(shè)備，可以在較差的工況條件下自動作業(yè)，其智能防堵料等技術(shù)在國際上處于好水平，并形成兩項和一項技術(shù)秘密。 　　國產(chǎn)自行式熱噴補機的成功研制，并在各大企業(yè)投入使用，提升了我國冶金設(shè)備的技術(shù)能力和制造水平。同時，節(jié)省了耐火材料，提升了轉(zhuǎn)爐噴補工藝，延長了轉(zhuǎn)爐爐齡，使濺渣護爐技術(shù)得以進一步推廣，從而提高了煉鋼生產(chǎn)效率，降低煉鋼成本，提升了市場程度。

高爐噴補機提供一種吹掃、濕潤、噴補同時進行的噴補設(shè)備，以提高吹掃效率，濕潤后及時噴涂，改善耐火材料與爐襯的粘著性。但是對于噴補機來講，不同的作業(yè)方法雖然具備各自優(yōu)點，但是在實際應(yīng)用中，不能忽視其缺點，所以大家必須清楚噴補機三種作業(yè)方法的缺點，具體有哪些？

　　1、直接噴涂法對爐襯表面不作吹掃和濕潤，一開始即直接噴涂。由于爐襯表面有灰塵、雜物，且是干的，噴涂的耐火料粘著情況不好，容易脫落。

　　2、不換管法先吹掃、后濕潤、再噴涂，噴涂管不更換，三種作業(yè)順序進行，延續(xù)的時間長。再則噴涂管端部的結(jié)構(gòu)必須符合噴涂的需要，不能同時滿足噴吹時形成所需射流的要求，所以吹掃的效率低。

　　3、換管法先用一根吹掃管，吹掃爐襯，加以濕潤。把噴涂機吊出爐外，將吹掃管換成噴涂管，再把噴補機吊入爐內(nèi)，進行噴涂作業(yè)。這樣，更換管子延長了作業(yè)時間，并且濕潤的爐襯表面不等開始噴涂已經(jīng)變干，不利于耐火料的粘著。