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纏繞玻璃鋼管的分類
1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類,即工藝管道和夾砂管道;
2、按其用途和材質(zhì)可分為食品級管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。
工藝流程:
準(zhǔn)備工作 → 制襯 → 固化 → 纏繞 → 固化 → 修整 → 脫模
準(zhǔn)備:原輔材料的準(zhǔn)備及模具、檢測設(shè)備處于完好狀態(tài)。
制襯:按照制襯工藝鋪層,逐層鋪設(shè)并達(dá)到工藝要求。
固化:芯模旋轉(zhuǎn),紅外線加熱固化。
纏繞:通過微機(jī)控制,將浸透樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞在已制成內(nèi)襯的模具上,并達(dá)到其工藝要求。
修整:按修整要求修整承插口。
脫模:將固化并修整后的管道與模具分離。
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玻璃鋼管道生產(chǎn)線主要裝備---固化站
玻璃鋼管道生產(chǎn)線主要裝備:由纏繞機(jī)、固化站、龍門脫模機(jī),各單機(jī)按生產(chǎn)管道流水線進(jìn)行布置。主要參數(shù):
*固化站:
固化站主要參數(shù):
1、裝機(jī)容量:3KW
2、產(chǎn)品直徑:Φ50mm-Φ300mm
3、產(chǎn)品有效長度:6000mm
固化站由以下部分組成:
4、支承模具的前后支座及主軸傳動系統(tǒng)
5、電器控制系統(tǒng)
備注:威海市文登區(qū)黎明機(jī)械廠是一家集開發(fā)、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試于一體的復(fù)材設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家。
玻璃鋼纏繞管道的修復(fù)方法
、制品的分層現(xiàn)象,原因如下:
a)纖維織物未做前處理,或處理不夠。
b)織物在纏繞過程中張力不夠,或氣泡過多。
c)樹脂用量不夠或粘度太大,纖維沒有被浸透。
d)配方不合理,導(dǎo)致粘接性能差,或固化速度過快、過慢造成。
e)后固化時,工藝條件不合適(一般是過早熱固化或溫度過高)。
無論何種原因造成的分層現(xiàn)象,都必須徹底鏟除分層部分,并用角向磨光機(jī)或拋光機(jī)打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹脂層,寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進(jìn)行鋪層。