金剛線切割

在光伏領(lǐng)域，為了滿足市場對于更低成本和更高生產(chǎn)效率的要求，金剛線技術(shù)的研究和產(chǎn)業(yè)化，將進一步縮小硅片厚度并降低了切割過程中的材料損耗，從而減少了太陽能電力的硅材料消耗量。

（1） 采用金剛線切割，輔材單片成本可下降0.3-0.4元/片；

（2） 金剛線切割出片率較砂漿線切割出片率每公斤多出10片，硅料成本下降；

（3） 采用金剛線切割每刀用時3-3.5h，較砂漿線切割效率可提升至少一倍；能耗成本亦大幅縮減；

金剛石線鋸切割

電鍍金剛石線鋸是用電鍍的方法在金屬絲(線) (基體) 上沉積一層金屬(一般為鎳及鎳鈷合金) 并在沉積的金屬內(nèi)固結(jié)金剛石磨料制成的一種線性超硬材料工具。

與內(nèi)圓切割片、金剛石帶鋸、游離磨料多線切割相比較，金剛石線鋸切割顯現(xiàn)出一系列優(yōu)點：加工表面損傷小、撓曲變形小，片厚一致性好，可隨意改變切割方向，精度佳，，壽命長等。因此，越來越受到人們的關(guān)注。

金屬線切割

金屬線切割過程中的注意事項

如各類硬質(zhì)合金鋼、氮化硅陶瓷、金屬陶瓷、鈦合金、電機等。市場上磁性材料的切割主要是內(nèi)圓切片機，但設(shè)備昂貴，切割尺寸受限，切割速度低，遠遠滿足不了市場的需求。這是因為金屬類的樣品具有粘刀的特性，降低金剛石線的磨削率，若切割速度設(shè)置過快會使與樣品接觸處的金剛石線出現(xiàn)一定向上的弧度，兩個導(dǎo)向輪間線的跨距越大，允許的弧度越大，一般跨距是900㎜時允許金剛石線與樣品接觸處出現(xiàn)弧度的至高點與金剛石線的水平位置的距離不超過6㎜