廢鋁回收再生的工序

作為廢鋁回收的一個重要組成部分，易拉罐由于成份組成復雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業(yè)中的短板。雖然我國的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環(huán)的分離。在日常生活中因為鋁制品都是一次性使用，因此就會出現廢棄等現象從而造成對環(huán)境的污染，廢鋁的回收從而解決了環(huán)境的污染。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產3004鋁合金。

利用廢易拉罐生產3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質物質——回轉窯炭化油漆——回轉篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調整成分——精煉細化除氣——過濾——鑄錠。

以上看來生產易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步。

廢鋁回收處理辦法

在做完分類以后，接下來就是進行分解，這道工序就是除去鋁金屬里面的其它有色金屬，就像鐵這一類的，然后進行金屬的清洗處理，粉碎以后烘干得到廢鋁料，金屬里面的很多輕浮物質比如汽車零件的金屬粉末這些使用液壓金屬打包機進行打包處理。

在鋁金屬回收過程中需要注意的就是一定要把雜質里面的鐵廢料出去，因為過多的鐵雜質會讓鋁金屬里面的物質產生脆弱性的結晶體，會大大降低機械性能，還會削弱對腐蝕的防御作用，所以含鐵的分量要控制在1.1%左右，如果含鐵量達到1.6%以上的鋁金屬，一般常用于工業(yè)中的脫氧劑來使用，因為商業(yè)用鋁基本不會使用含鐵量很高的鋁來進行熔煉加工，目前，鋁工業(yè)并沒有達到令人滿意的除鐵標準，尤其是以不銹鋼的方式存在的鐵物質。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

由于鋁及其合金的獨特性質，常被廣泛應用于航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)，所以這種金屬鋁的生產和應用發(fā)展的極為迅速。而廢棄的鋁在我們的生活中也是隨處可見，那么廢鋁的回收方法是怎樣的呢?

對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，并且有必定的絕緣性，所以鋁在電器制作工業(yè)、電線電纜工業(yè)和無線電工業(yè)中有廣泛的用處。對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、 破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。