刮鏜滾光機(jī)床沒有可移動(dòng)的工作臺(tái)?工件固定在落地平臺(tái)上?適宜于加工尺寸和重量較大的工件。主軸箱在立柱上垂直移動(dòng)?立柱在床身上作縱橫向移動(dòng)或僅作橫向移動(dòng)。主軸箱內(nèi)具有可與銑軸一同伸縮的滑枕?其斷面形狀有矩形?德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。方形和多邊形等?以矩形居多?；沓叽巛^大?剛度較高?用滑枕支持主軸和安裝附件?適于強(qiáng)力銑削?可以擴(kuò)大工藝范圍和提高加工精度。鏜軸安裝在銑軸內(nèi)?可單獨(dú)伸縮和進(jìn)給。規(guī)格較大的落地鏜銑床還設(shè)有供鉆削用的高速主軸。機(jī)床配有平臺(tái)?回轉(zhuǎn)工作臺(tái)?后立柱?平旋盤?立銑頭和銑頭等附件。

刮鏜滾光機(jī)床的鏜軸直徑都在125毫米以上?已達(dá)300毫米。鏜軸為260毫米的落地鏜銑床的主軸箱垂直行程可達(dá)8000毫米?立柱橫向行程可達(dá)21000毫米?主電動(dòng)機(jī)功率為120千瓦?機(jī)床重量約為350噸。

機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。 機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床床身鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。機(jī)床床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。

刮鏜滾光機(jī)在加工深孔的時(shí)候，我們只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高刮鏜滾光機(jī)的加工效率，而且對(duì)于加工不同的孔會(huì)用到不同的放電方式。對(duì)于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。但是刮鏜滾光機(jī)一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達(dá)到Ra0.4。使用刮鏜滾光機(jī)滾壓后拉滾壓，應(yīng)用高速刮鏜滾壓頭，可高效加工油缸，一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝,生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的8-10倍，以生產(chǎn)∮80長度為2000mm的油缸4分鐘一件。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度40%。

鏜滾組合頭采用一次精鏜、兩次滾壓的加工方式，將鏜削和滾壓合為一次走刀完成，既可以保證加工質(zhì)量，又大大提高了效率。而進(jìn)給比率直接關(guān)系到數(shù)控刮削滾光刀具的/佳狀態(tài)，所以把進(jìn)給比率調(diào)好尤為重要。

深孔刮削滾光機(jī)是加工油缸管內(nèi)徑的先進(jìn)裝備，與此前按照絎磨方式生產(chǎn)相比，可以開創(chuàng)性地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)量及品質(zhì)。S.R.B生產(chǎn)性與 絎磨相比，效率增加了 10倍左右，節(jié)約成本及品質(zhì)提高，并且表面平度為Ra = 0.05 - 0.2?，性能非常，氣缸活塞的磨損小，所以 油缸的壽命長。尤其, 油缸內(nèi)徑公差可以精密加工至 1T8等級(jí)以上，用鏜削壓光，具有表面硬度增加50%左右的優(yōu)點(diǎn)。鏜滾組合頭采用一次精鏜、兩次滾壓的加工方式，將鏜削和滾壓合為一次走刀完成，既可以保證加工質(zhì)量，又大大提高了效率。