【廣告】
聚乙烯與各種助劑配用時,為了獲得良好的分散效果而又省卻熔融擠出造粒工序,工業(yè)生產(chǎn)中常采用經(jīng)過預(yù)分散處理所制得的各種助劑的高濃縮母料(通常簡稱母料),而不使用純助劑。由于塑料薄膜對助劑的分散性的要求較其他塑料制品要高得多,因此,母料在塑料薄膜的生產(chǎn)中具有十分重要的意義,應(yīng)用也十分普遍。使用母料時,母料在成膜前與聚乙烯粒料混合均勻后直接加入到擠出機中即可,具有使用方便、分散效果良好、降低成本的多重效果,但母料的配方或應(yīng)用不當(dāng),也可能因母料中的某些分散劑、載體等低分子物質(zhì)在成膜過程中于口模處析出,使薄膜出現(xiàn)縱向條紋狀缺陷,或者由于母料中的低分子物質(zhì)引起薄膜強度下降、熱封合性能下降等弊病,對此需要引起注意。通常應(yīng)用于涂料的膠乳都具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg),如VAE乳液的在一3℃左右,因此,在大多數(shù)氣溫高于5℃條件下,這些乳液都可以正常成膜,而成膜助劑的加入,對加速涂膜干固起到了一定的作用。有機硅偶聯(lián)劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
細小的顏、填料顆粒表面具有很大的表面能,顆粒間有很大的內(nèi)聚吸引力,因而有凝集成更大顆粒的傾向。而乳液涂料以水為分散介質(zhì),水分子間的內(nèi)聚能密度更大,因此更加劇了這種傾向。為了克服顏、填料的聚集現(xiàn)象,在乳液涂料生產(chǎn)中往往需借助分散劑的作用,才能使顏料被潤濕和分散。制劑加工中能夠阻止固-液分散體系中固體粒子聚集,使其在液相中保持較長時間均勻分散的表面活性劑。有機硅偶聯(lián)劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
四氯間苯二腈(TPN) TPN俗稱百菌清,是目前非型防霉、殺菌劑中的廣譜殺菌劑之一。毒性極低。氨基甲酸甲酯(BCM) BCM俗稱多菌靈。毒性低,熱穩(wěn)定性高,不溶或 難溶于一般,能溶于無機酸及,形成相應(yīng)的鹽類,在不同的pH值范圍內(nèi)均可使用。它可使油膜的干結(jié)時間由數(shù)日縮短到數(shù)小時,施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。對大部分霉菌顯示良好的效果,但對高濕度下易生長的毛霉、根霉等效果差,對細菌和酵母菌的作用也較弱,多與TMTD配合使用,可提高抑菌效果。有機硅偶聯(lián)劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
涂料為水性體系,低溫受凍時容易破乳而破壞。防凍劑的作用就是降低乳液的冰點,改善其凍融穩(wěn)定性,使其在低溫貯存時不易破壞。防凍劑一般采用低分子的醇類和醚類,如乙二醇、1,2-丙二醇、一縮二乙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚等。其中的為乙二醇。涂料在表面粗糙的混凝土墻面上施工時,往往流平性不好。這是由于乳液涂料中的水分外蒸內(nèi)吸,涂膜失水太快所致。除了主要成膜物質(zhì)、顏填料、溶劑之外,一種添加到涂料中去的成分,能使涂料或涂膜的某一特定性能起到明顯改進作用的物質(zhì)。因此流平劑的作用實際上是延緩乳液涂料中水分的蒸發(fā),使涂料有足夠的時間鋪展。目前應(yīng)用效果較好的流平劑為1,2-丙二醇,但用量較大。對有光乳液涂料,用量需高達12%,對平光乳液涂料用量可適當(dāng)減少。有機硅偶聯(lián)劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
所用聚氨酯基團有IPDI、和HMDI等。締合型增稠劑的結(jié)構(gòu)特點是疏水基封端。但有些市售HEUR兩端疏水基取代度低于0.9,的也只1.7。應(yīng)嚴格控制反應(yīng)條件,以獲得分子量分布窄的和性能穩(wěn)定的聚氨酯增稠劑。薄膜專用級聚乙烯樹脂,一般均已加入開口劑,如果對于薄膜的開口性能沒有特殊的要求,可以不再添加開口劑。大多數(shù)HEUR是通過逐步聚合法合成的,因此市售HEUR一般是寬分子量的混合物。有機硅偶聯(lián)劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
疏水改性聚醚增稠劑(HMPE) 疏水改性聚醚增稠劑的性能與HEUR相似,產(chǎn)品有Hercules的Aquaflow NLS200、NLS210和NHS300。改性聚脲增稠劑是BYK公司開發(fā)的增稠劑,其結(jié)構(gòu)如圖4所示。它的增稠機理是既有氫鍵的作用,也有端基的締合作用。與一般增稠劑比較,它的防沉降和抗流掛性能好。但對于含有顏、填料的涂料(色漆),目前實際使用的是直接加入法,該法簡單、實用、安全。根據(jù)端基的不同極性,改性聚脲增稠劑可分為三種:低極性聚脲增稠劑、中極性聚脲增稠劑和性聚脲增稠劑。有機硅偶聯(lián)劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。