軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研； 原因3：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。 處理方法：增加油量或更換潤滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水?dāng)嗦贰?處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動(dòng)。 處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。 六．轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大 原因1：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。 處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。 處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

耐酸堿泵聯(lián)軸器重要性及處理方法

耐酸堿泵聯(lián)軸器重要性 膜片聯(lián)軸器的組成結(jié)構(gòu) 膜片聯(lián)軸器屬于金屬撓性聯(lián)軸器，它是以金屬彈性膜片作為撓性元件來傳遞轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng)裝置。 其主要特點(diǎn)：傳遞扭矩能力大，靠膜片變形吸收機(jī)組不對(duì)中，各零件之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)即無磨損、無噪聲、減振壽命長(zhǎng)、無需潤滑?？赏ㄟ^改變中間節(jié)外徑或壁厚來調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)剛度和臨界轉(zhuǎn)速，從而改善機(jī)組扭振特性。 膜片聯(lián)軸器至少由一個(gè)膜片和兩個(gè)軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會(huì)松動(dòng)或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個(gè)膜片的，也有提供三個(gè)膜片的，中間有一個(gè)或兩個(gè)剛性元件，兩邊再連在軸套上。單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的不同之處是處理各種偏差能力的不同，鑒于其需要膜片能復(fù)雜的彎曲，所以單膜片聯(lián)軸器不太適應(yīng)偏心。而雙膜片聯(lián)軸器可以同時(shí)曲向不同的方向，以此來補(bǔ)償偏心。

耐酸堿自吸泵的電機(jī)及底座應(yīng)該組裝成整體出貨

耐酸堿自吸泵 1、耐酸堿自吸泵所用的機(jī)械密封部件要完全考慮用戶所提供的具體液體的化學(xué)性腐蝕性，保證自吸排污泵各個(gè)部件材質(zhì)的選用合理。如果有腐蝕性排污泵的材質(zhì)必須采用不銹鋼材質(zhì)制作而成的不銹鋼自吸排污泵。 2、耐酸堿自吸泵的電機(jī)及底座應(yīng)該組裝成整體出貨，并應(yīng)該帶所有地腳螺栓；出、入口帶配對(duì)法蘭；法蘭采用HG20592-2009B標(biāo)準(zhǔn)帶頸對(duì)焊法蘭。 3、噪音不高于85分貝（距泵1米處）。 4、耐酸堿自吸泵及電機(jī)安裝在一個(gè)公用底座上，底座上設(shè)有漏油收集槽。

耐酸堿泵使用時(shí)的注意事項(xiàng)

耐酸堿泵使用時(shí)的注意事項(xiàng) 耐酸堿泵適用于廣泛的領(lǐng)域，如冶金，電力，造紙，食物，合成纖維和其他工業(yè)部門，用于運(yùn)送腐蝕性或非污染性介質(zhì)；化學(xué)液體，廢物處理，酸，工業(yè)液體用于緊急，備用或過濾用途；印刷電路板，半導(dǎo)體，電鍍，金屬表面處理，沖洗，水和廢水處理。 在各個(gè)領(lǐng)域中，因?yàn)樘暨x不合理，許多耐酸堿泵功率低，有些泵因?yàn)樾吞?hào)錯(cuò)誤而未使用。因此浪費(fèi)了大量能源，導(dǎo)致維護(hù)成本增加和經(jīng)濟(jì)效益低下。所以合理挑選耐酸堿泵對(duì)節(jié)能也具有重要意義。 耐酸堿泵使用時(shí)的注意事項(xiàng)： 1.泵浦使用時(shí)，請(qǐng)勿恣意改變運(yùn)送的化學(xué)性，因不同的化學(xué)性混合會(huì)產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化，甚至化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高熱，損壞泵浦本體。 2.在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時(shí)，必須挑選特別處理有防蝕漆之馬達(dá)。 3.在特別環(huán)境下使用時(shí)，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達(dá)時(shí)，請(qǐng)于本公司技術(shù)人員商談。 4.風(fēng)險(xiǎn)液體的運(yùn)送，在不正確的操作條件下，例如：出入口閥門未開啟，泵浦原料挑選不正確，空工作操作，管路原料不符，均會(huì)產(chǎn)生極大的風(fēng)險(xiǎn)性。 5.發(fā)動(dòng)泵浦后應(yīng)承認(rèn)出口流量，若出口流量太小，應(yīng)立即封閉泵，并查看管路是否阻塞。 6.發(fā)動(dòng)電源之前應(yīng)先查看管線及閥門的正確方位，再發(fā)動(dòng)電源，并隨時(shí)查看出液是否正常。 7.有許多的化學(xué)性，對(duì)人體會(huì)有極大的損傷，人員應(yīng)盡量避開風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。 8.任何誤用如超壓、自改零件、化學(xué)性不配合，或使用損壞的零件等都或許產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)狀況，請(qǐng)遵守安全正告。