具有補償兩軸相對偏移、減振、緩沖、徑向尺寸小、承載能力較高、維護方便等特點，但更換元件時兩半聯(lián)軸器需沿軸向移動。若外齒軸套的齒在工作圓切面內(nèi)為曲線齒廓，稱之為鼓形齒聯(lián)軸器CL型直齒聯(lián)軸器，允許被聯(lián)接軸的偏轉(zhuǎn)角為34'當(dāng)外齒輪與內(nèi)齒套相對偏轉(zhuǎn)時，形成了齒端點接觸，造成接觸應(yīng)力增大，磨損劇，以致早期損壞(la所示)。絲錐入切時要擺正，施壓力要穩(wěn)；絲錐切入后，不再施壓力，但兩手的扭力要均勻，并經(jīng)常倒鉆絲錐，以便斷屑和排屑；為了保證攻螺紋的質(zhì)量，應(yīng)依次用頭錐和二錐進行攻螺紋（指兩只一套的絲錐），不要直接用二錐一次攻出，防止因切屑扭力過大造成斷錐。活銷聯(lián)軸器是由我國研制的型性能較高聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，例如具有梅花形聯(lián)軸器的優(yōu)點：元件受擠壓，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，克服了梅花形聯(lián)軸器更換元件時帶來的不便。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。


應(yīng)力主要集中在齒靠近兩半聯(lián)軸器的對稱面的后半段部分，因為聯(lián)軸器運作過程中，這部分剛好是齒與蛇簧的接觸區(qū)域，而前半段部分可以明顯看出基本沒有什么應(yīng)力集中，因為整個過程中，蛇簧與齒沒有任何的接觸，這也與前面的力學(xué)模型及理論推導(dǎo)完全吻合，這部分的應(yīng)力主要就是一個擠壓應(yīng)力。萬向聯(lián)軸器大的特點是具有較大的角向補償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率較高。膜片聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小，確定對膜片聯(lián)軸器的精度做工要求。聯(lián)軸器工作穩(wěn)定可靠，具有良好的減振、緩沖和電絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。


脹緊聯(lián)結(jié)套（簡稱脹緊套或脹套）是一種無鍵式聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)的傳動件產(chǎn)品，在軸向力的作用下，脹套的內(nèi)外套內(nèi)縮外脹使軸和轂緊密貼合而產(chǎn)生足夠的摩擦力以傳遞扭矩、軸向力，從而達到機構(gòu)運轉(zhuǎn)的目的。脹緊聯(lián)結(jié)套具有聯(lián)結(jié)的定心性能好、裝配時無需加熱、拆卸或調(diào)整軸與轂的相對位置方便、沒有應(yīng)力集中、承載能力強、扭矩大、平穩(wěn)性好、精度高、不損壞配合表面等特點。脹緊套廣泛應(yīng)用于包裝機械、紡織機械、礦山機械、冶金機械、印刷機械、鍛造機械、工程機械、各類機床和互換機械傳動聯(lián)結(jié)等。例如：皮帶輪、鏈輪、齒輪、傘輪、葉輪、同步帶輪、螺旋槳、大小型風(fēng)扇、鼓風(fēng)機、減速機、風(fēng)能發(fā)電機、步進電機、伺服電機、拉絲機或直接與軸、轂的聯(lián)結(jié)及其他各種傳動聯(lián)結(jié)等。