信德利——CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀

      金剛石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類(lèi)硬質(zhì)合金)上，形成復(fù)合片，然后拋光復(fù)合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。如圖3(a)所示，為CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達(dá)30μm)，具有硬度高、耐磨損、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由于金剛石焊接過(guò)程工藝復(fù)雜，CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量應(yīng)用。

聚晶金剛石刀具的切削參數(shù)——信德利知道     

      PCD刀具切削參數(shù)對(duì)切削性能的影響 增加PCD刀具的切削深度會(huì)使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。

       不同粒度等級(jí)的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時(shí)，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實(shí)際切削參數(shù)。

信德利——PCD金剛石 V-CUT刀具的選用標(biāo)準(zhǔn)

1. 板厚大于0.8mm加工板選用20齒鉆石V-CUT刀。                                      

2. 板厚0.6mm--0.8mm加工板選用100齒合金刀，或30齒鉆石V-CUT刀。                    

3. 板厚小于或等于0.3mm加工板建議使用鉆石圓盤(pán)刀。

4．客戶(hù)依生產(chǎn)需要選擇不同角度刀具，常規(guī)刀具為30°、45°、60°；角度越小越容易損耗，低于30°的刀具屬于非標(biāo)準(zhǔn)刀具，建議客戶(hù)盡量避免使用以減低成本。

5. 加工高硬度厚板為無(wú)鹵素板以及鋁基板，依生產(chǎn)材料不同，在生產(chǎn)中加工速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以10~20m/min為宜；以此可改善刀具使用效果及壽命。;其加工板均為:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之間, 以15~40m/min為宜,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)能..