原煤倉防堵機(jī)技術(shù)背景

火力發(fā)電廠原煤倉堵塞現(xiàn)象長期、普遍存在，嚴(yán)重影響電廠正常運(yùn)營。造成堵塞的原因，一方面與原煤倉落煤管的錐形結(jié)構(gòu)密不可分——原煤由上至下，隨管徑變小，擠壓力越來越大；另一方面是原煤顆粒粘性造成，而影響粘性的因素，主要是水分和雜質(zhì)。

堵塞形成的形狀，大致為拱形、拋物線狀等。易堵塞的部位，多在距落煤管下口1.5m左右。開始粘接管壁，隨著粘結(jié)后摩擦力的增大，逐漸沿軸向豫中心延伸，以致形成中心流，直至堵塞，所以解決堵塞的根本問題，是切斷堵塊與管壁的粘結(jié)。

常用的解決方法，除了人工敲倉外，有安置振打裝置，疏松裝置等。振打裝置實(shí)際效果不行；輸送裝置一旦損壞，會(huì)把煤倉堵死；kongqipao雖管用，煤卻越打越實(shí)，更易滯流起拱。

問有效解決火力發(fā)電廠原煤倉落煤管在運(yùn)行中的堵塞問題，本公司研制發(fā)明了旋切式原煤倉防堵機(jī)。

原煤倉錐斗下部截面積逐步減小，倉壁粘煤起拱，極易造成堵煤，是整個(gè)錐斗容易堵煤的地方。在這一區(qū)域安裝旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，在旋轉(zhuǎn)倉體運(yùn)動(dòng)的過程中，布置在旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)內(nèi)的清堵gua刀使煤與旋轉(zhuǎn)倉壁之間形成一個(gè)quan面積的分離區(qū)，原煤在倉壁上無法形成結(jié)拱基礎(chǔ)，堵塞就不會(huì)出現(xiàn)。

整體改造方案：

1）割去煤倉下部易堵段，更換成直管段?，F(xiàn)有煤倉割口位置定為Φ1530的位置，此處以上的原煤倉由于直徑較大，不易發(fā)生堵煤問題。

2）把插板門下部直管段去掉，減小其在煤質(zhì)較差時(shí)的粘壁隱患。把旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)整體下移，把直管段的高度轉(zhuǎn)移到清堵機(jī)上部直徑較大的直管段上，以消除堵煤隱患（大直徑的直管不易發(fā)生堵煤）。

3）把易堵煤的插板門去掉，更換為不堵煤的插棍閥。

相信很多用戶都知道清堵機(jī)，該產(chǎn)品能夠有效解決火電廠、紙廠原煤倉和大型粉料倉的物料在下落過程中的堵塞問題。下面，廣盈機(jī)械小編給大家揭秘它是如何工作的。

清堵機(jī)的工作原理為螺旋輸送原理與自落原理相結(jié)合，該機(jī)由螺旋切刀、旋轉(zhuǎn)錐管、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。

當(dāng)原煤倉發(fā)生堵煤時(shí)，安裝在給煤機(jī)上的傳感器發(fā)出斷煤信號(hào)，自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)，設(shè)備開始工作。電機(jī)通過齒輪驅(qū)動(dòng)錐管繞煤倉中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，清堵機(jī)靜止的螺旋切刀與旋轉(zhuǎn)錐管形成相對旋切運(yùn)動(dòng)，螺旋切刀開始強(qiáng)制向下推煤，同時(shí)切除旋轉(zhuǎn)錐管壁上積煤，向下推入給煤機(jī)，形成強(qiáng)制輸煤系統(tǒng)。同時(shí)瓦解堵塞基礎(chǔ)，煤靠自重自落。從而使清堵機(jī)及以下部分由中心流恢復(fù)為整體流狀態(tài)，沿管壁積煤被打破，磨煤機(jī)上來的熱風(fēng)也無法上移風(fēng)干粘壁，也就從根本上解決原煤倉堵煤問題。當(dāng)堵煤現(xiàn)象解除時(shí)，傳感器發(fā)出堵煤解除信號(hào)，自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出指令停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

洛陽廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2011年，座落于洛陽高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，占地面積3500平方米，是一家專業(yè)從事機(jī)械設(shè)備新產(chǎn)品的研發(fā)與銷售，為客戶提供創(chuàng)造性解決方案和技術(shù)服務(wù)的創(chuàng)新性企業(yè)。