干燥技術(shù)的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質(zhì)的相互作用轉(zhuǎn)換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。首先在被測(cè)的木材中鋸取一片順紋厚度為10~12mm的有代表性的含水率試片。木材干燥設(shè)備制作通常根據(jù)所能達(dá)到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。

為解決我國木材資源不足和能源浪費(fèi)問題，需要大力研發(fā)改進(jìn)木材干燥設(shè)備適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求?，F(xiàn)代木材干燥設(shè)備制作的研發(fā)主要體現(xiàn)在干燥質(zhì)量和干燥效率兩個(gè)層面，干燥質(zhì)量要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過程中實(shí)現(xiàn)能源消耗的較小化且干燥周期短。3、木材烘干箱對(duì)于各種不同性質(zhì)的木材要選取合適的微波加熱速度，達(dá)到非常好的工藝條件，可獲得好的效益。由于木材干燥是一個(gè)涵蓋了多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域的復(fù)雜問題，其中涉及到材料學(xué)、流體力學(xué)、溫度場(chǎng)和結(jié)構(gòu)等多個(gè)領(lǐng)域。

目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材干燥設(shè)備制作的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。對(duì)于青岡櫟和南方柞木，這兩種材料薄壁細(xì)胞、射線薄壁細(xì)胞非常多、紅木、芭蒂等密度很大的材料，一般初噴24h，以徹底軟化木材，疏通細(xì)胞腔，部分溶解細(xì)胞腔內(nèi)浸填物，為后續(xù)的干燥過程作準(zhǔn)備。

木材烘干設(shè)備在設(shè)置的邊界條件為: 風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)速為2 m/s，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無滑絕熱壁面邊界條件，選?。襡alizable κ-ε 湍流模型，關(guān)閉全部進(jìn)、排氣道。氣流數(shù)值模擬結(jié)果常規(guī)熱風(fēng)干燥室內(nèi)的空氣流速度場(chǎng)分布如圖4 所示。優(yōu)化工作環(huán)境、環(huán)保，設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，完全可以替代進(jìn)口設(shè)備。

烘干機(jī)它的預(yù)產(chǎn)量和實(shí)際的產(chǎn)量不會(huì)說相差太多，但是物料含水量的多少，就決定了終的產(chǎn)量，要是說物料含水量少，達(dá)到烘干要求的時(shí)間就會(huì)很短，到后的生產(chǎn)能力說不定會(huì)比預(yù)訂的還要高，相同的道理，如果說物料中水分很大，要想將這些的水分完全進(jìn)行烘干，所需要的時(shí)間就很長，這樣的結(jié)果就是實(shí)際的產(chǎn)量就沒有多少，這些都是經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)論，只有說水分得到了很好的控制，才可以保證在后期的生產(chǎn)中能夠有較好的烘干效果。順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。