出口經(jīng)濟(jì)型數(shù)控折彎機(jī)模具的性能特點(diǎn)：

一、主機(jī)選用WC67Y系列折彎機(jī)模具。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機(jī)都是進(jìn)口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。

四、后擋采用滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高。

五、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)配有經(jīng)濟(jì)型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌。

數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；折彎機(jī)模具分為上模、下模，由于可以用來加工板料成型，所以折彎機(jī)的模具需要由各種零件構(gòu)成。二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。

折彎機(jī)模具材質(zhì)：

一般有幾種：T8、T10、80Si、42CrMo、SKD11等

T8： 淬火硬化:HRC:35° 公差:.005

T10： 淬火硬化:HRC:38°-40° 公差:.005

80Si： 淬火硬化:HRC:42°-45° 公差:.005

42CrMo：淬火硬化:HRC:47°-49° 公差:.002（國產(chǎn)的數(shù)控折彎機(jī)模具）

SKD11：進(jìn)口材質(zhì)的數(shù)控折彎機(jī)模具

橡膠折彎機(jī)模具三大次要要素對于壓延制品的影響

一、輥筒溫度要素。輥筒溫度偏高，使得膠料的熱塑性提高，然而，輥筒溫度過高時(shí)，容易產(chǎn)生橡膠制品的焦燒現(xiàn)象。

在橡膠加工消費(fèi)企業(yè)運(yùn)用中，橡膠可塑度大，膠料活動性好，滲透力強(qiáng)，膠與布附著力就好，膠布外表潤滑，收縮率小，然而，無余之處就是硫化膠強(qiáng)度低。以自然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5左右、擦膠可塑度為0.5-0.6左右較為適合。除此之外，橡膠折彎機(jī)模具壓延過程中，三大次要要素對于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢?折彎機(jī)模具上模精磨部分關(guān)鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個(gè)部分的在精磨過程中有很多需要注意的細(xì)節(jié)。

二、輥筒速度要素。輥筒速度設(shè)置快，壓延速度就快，消費(fèi)才能大，然而，膠料受力工夫短，收縮率大，膠布外表就不潤滑。而且，因?yàn)槭芰し蚨蹋z料滲透到紡織物的布縫中的才能就降落，膠與布的附著力降落。輥筒速度設(shè)置慢，則效果雷同。在此過程中，工作燈在長期使用后會變得非常熱，為了避免不必要的傷害，應(yīng)禁止觸摸，因此此時(shí)不要操作不正確的開關(guān)和按鈕。普通，在實(shí)踐操作過程中，輥筒速度視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥筒速度可能快，而可塑度小，輥筒速度可能慢。

三、輥筒距離要素。橡膠三輥折彎機(jī)模具壓延遲，上、中輥次要起供膠作用，其輥距大小可能依據(jù)掛膠厚度來定。而中、下輥次要是起貼合作用，其輥距大小將間接影響到掛膠的品質(zhì)。折彎機(jī)模具在作業(yè)臺上加厚墊板：在折彎機(jī)模具作業(yè)臺與下模間加必定厚度的墊板，使動梁作業(yè)行程上移，然后縮小了俄然失載時(shí)作業(yè)缸上腔的容積，相應(yīng)縮小了所儲存的液體彈功能量。如中、下輥輥筒距離設(shè)置過小，則紡織物不容易經(jīng)過或者易被壓壞，輥筒距離設(shè)置過大，則得到輥的壓力作用，膠層就不能很好地貼附在紡織物上，附著力就差。

采用數(shù)控折彎機(jī)模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，為企業(yè)在新一輪經(jīng)濟(jì)危機(jī)中立足，提供了可能。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。