沼氣能源回收和土地利用為主的厭氧消化技術(shù)路線厭氧消化具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、提高后續(xù)處理的效率并減少后續(xù)處理能耗。

  通常認(rèn)為厭氧反應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化。通過厭氧反應(yīng)，污泥中有機(jī)物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩(wěn)定性，讓焚燒等后續(xù)處理減少35%以上的能耗。

2、厭氧消化成本較低。

  根據(jù)韋伯咨詢統(tǒng)計(jì)，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風(fēng)曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運(yùn)行費(fèi)用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運(yùn)行費(fèi)用為120-160 元/噸。

  歐美50%以上的污泥采用厭氧消化處理，產(chǎn)生的沼氣轉(zhuǎn)化為電能可滿足污水廠所需電力的33%～100%。但污泥厭氧消化在我國(guó)應(yīng)用的并不順暢。我國(guó)建設(shè)的約50 座污泥厭氧消化設(shè)施中，可以穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的只有20 余座。污泥是污水處理的副產(chǎn)物，是在給水和廢水處理中，不同處理過程產(chǎn)生的各類沉淀物、漂浮物。主要原因是由我國(guó)污泥泥質(zhì)差、處理廠運(yùn)行管理水平低。我國(guó)污泥含砂量較高、有機(jī)物含量較低、污泥可生化性差，消化設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和產(chǎn)沼氣率等指標(biāo)普遍未達(dá)到國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。此外，我國(guó)缺乏沼氣利用的激勵(lì)機(jī)制，設(shè)備的投資費(fèi)用高，系統(tǒng)運(yùn)行較為復(fù)雜不易掌握。

  不過采用堿解處理、熱處理、超聲波處理、微波處理等方法對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厭氧消化性能。并通過項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的積累，企業(yè)也逐步掌握了較為的操作技能。污泥厭氧消化技術(shù)會(huì)是未來的一個(gè)主流方向。

污泥干化設(shè)備

無熱損 熱利用

均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更，區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設(shè)備。

低至180kw.h/T的運(yùn)行成本

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術(shù)，綜合除濕性能比高達(dá)4.2kg.H2O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標(biāo)準(zhǔn)。

低溫更安全 無揚(yáng)塵危害

全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運(yùn)行，干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，無揚(yáng)塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻

生物質(zhì)與燃煤混燃耦合發(fā)電

(一)工藝系統(tǒng)改造簡(jiǎn)述

　　鍋爐秸稈發(fā)電改造項(xiàng)目的主要內(nèi)容為增加一套儲(chǔ)存、破碎、輸送設(shè)備，同時(shí)增加兩臺(tái)輸入熱負(fù)荷為30MW的秸稈燃燒器，并對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)及相關(guān)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，原有的鍋爐燃燒系統(tǒng)不做變動(dòng)，改造后的鍋爐可以混燒煤粉和秸稈，也可以單獨(dú)燃燒煤粉，并且原鍋爐的性能及參數(shù)不變?

　　(二)主要技術(shù)要點(diǎn)

　　(1.1)燃燒接口技術(shù)

　　通過論證，充分結(jié)合鍋爐為四角切圓煤粉爐特性，對(duì)引進(jìn)的寬調(diào)節(jié)比旋流燃燒器進(jìn)行了簡(jiǎn)化和改進(jìn)，新改制的燃燒器安裝于鍋爐#1和#3角丁層二次風(fēng)內(nèi)，經(jīng)運(yùn)行，鍋爐燃燒正常?

　　(1.2)長(zhǎng)距離秸稈粉末氣力輸送技術(shù)

　　由于改造受場(chǎng)地限制，秸稈燃料必須長(zhǎng)距離傳輸，設(shè)計(jì)制作了長(zhǎng)距離的一級(jí)秸桿粉末氣力輸送系統(tǒng)?克服了秸稈粉末具有流動(dòng)性差、混合性差、透氣性好和易積存、易聚結(jié)、不易輸送等特點(diǎn)?

　　(1.3)秸稈制備技術(shù)

　　氣力輸送秸稈燃料要充分考慮其特性和對(duì)流量的需求，因此，就粉碎環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備充分進(jìn)行設(shè)備廠家調(diào)研?經(jīng)對(duì)上料系統(tǒng)進(jìn)行大量簡(jiǎn)化，可直接采用叉車、電動(dòng)葫蘆、抓手等作為粉碎前的上料工具?降低了投入產(chǎn)出比?

燃煤耦合生物質(zhì)發(fā)電

近年來,相繼發(fā)布《關(guān)于印發(fā)“十三五”控制溫室氣體排放工作方案的通知》《關(guān)于印發(fā)“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的通知》《關(guān)于印發(fā)“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案的通知》等文件,支持耦合發(fā)電的發(fā)展。形成干燥后的產(chǎn)品超過溢流堰溢流出料，同時(shí)殼體內(nèi)保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內(nèi)熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機(jī)熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運(yùn)行。國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家能源局也已將耦合發(fā)電技術(shù)的研發(fā)推廣列入《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》《電力發(fā)展“十三五”規(guī)劃》《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五”規(guī)劃》等相關(guān)規(guī)劃。