冷變形、連續(xù)退火后的鋼板表面涂有均勻的鋅層，獲得耐腐蝕性好的鋼板，即鍍鋅板，廣泛用于建筑，家電，汽車和其他行業(yè)。由于復雜的生產(chǎn)工藝和眾多工藝，鍍鋅板可能產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷，影響表面外觀和使用者的使用。本文分析了鍍鋅板常見滑移線，鋅流型和鋅花不均勻的原因，并從實用性出發(fā)，給出了現(xiàn)場求解方法，具有一定的指導意義。

一、 滑移線

1.形貌特征。

后續(xù)加工時在板面出現(xiàn)的線條狀暗紋，嚴重時有凸起和明顯觸感，有時不清晰可見。

2.原因分析。

在實際生產(chǎn)過程中，滑移線主要是由以下原因造成的：

(1) 平整率設置不合理。退火后的鋼板經(jīng)過一定量的平整變形，產(chǎn)生了大量可移動位錯，使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應力下就可以使變形繼續(xù)，這樣就消除了屈服平臺。

人工時效。需要經(jīng)過噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下重新出現(xiàn)屈服平臺。

改進措施。

合理設置平整率，既能夠消除屈服平臺，又不至于使屈服強度過度上升，降低材料成型性能。

采用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火后鋼中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低鋼中固溶原子的數(shù)量。

避免施工過程中出現(xiàn)機械或電氣方面的故障;對施工材料實行分類堆放，避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準備，盡量在施工準備階段將潛在的安全事故排除掉，以保障工程施工的安全性。

在管道焊接過程中，由于電流的不穩(wěn)定性，導致焊接過程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動，進而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問題的措施有：①避免在用電高峰時段進行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動，無法保障焊接參數(shù)的準確性，因此，針對該情況應盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前，應做好相關的調(diào)試工作，避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象，進而保障焊接的穩(wěn)定性。

裝置風管前，應對風管的方位，標高以及走向等進行復核，要契合規(guī)劃請求，預留孔的方位應準確，孔洞的巨細應大于風管外邊尺度的100mm及以上。

風管轉(zhuǎn)移時應避免發(fā)作碰撞或摔打，避免損害風管。裝置前應整理掉粉塵以及雜物，裝置過程中如有中止，應關閉風管口，以防有灰塵及異物進入風管。風管的接口不能裝置在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風管內(nèi)不能敷設管道、電線以及電纜。

風管如果是運送的氣體，或者是處于這種環(huán)境中，那么應有必要的接地辦法進行防護;如果是運送溫度高于80℃的空氣，則應采納必要的防護辦法。