瓷輥的墊磚松動：

　　瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致產(chǎn)品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。

窯頭進磚排列不齊：

　　窯頭給磚排列不均勻，會造成產(chǎn)品與窯體碰撞，造成產(chǎn)品變形或重疊，嚴重堵塞窯爐。

　　通過對上述回轉(zhuǎn)窯堵塞原因的總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)大部分原因都與操作不當有關(guān)，因此操作時要嚴格按照操作規(guī)范進行，同時要控制好時間和溫度。

回轉(zhuǎn)窯在運行中的主要配件多少都會出現(xiàn)不同程度上的磨損問題，如果部件之間磨損嚴重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來了一些成本的增加，因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應(yīng)的潤滑。

　　1、驅(qū)動裝置的潤滑：

　　這一部分回轉(zhuǎn)窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑：

　　石墨的流動性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。

　　3、支撐裝置的潤滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單，回轉(zhuǎn)窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設(shè)備長期的工作中會產(chǎn)生變化，如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。

　　對于回轉(zhuǎn)窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進行作業(yè)。

冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：

   　1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

　　2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

　　3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

　　4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；

　　5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

　　7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)使用時，如果熱工制度不穩(wěn)，會造成窯內(nèi)襯料忽冷忽熱，窯皮時長時塌，容易發(fā)生耐火磚開裂剝落等現(xiàn)象，使得窯爐使用壽命大大縮短。因此需要采取相應(yīng)措施來穩(wěn)定熱工制度：

　　(1)風、煤、料和窯速的合理匹配，四者相互聯(lián)系又相互制約，必須相互適應(yīng)相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。風、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質(zhì)量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當，能充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點。這就要求通過合理的調(diào)整來保證風、煤、料混合均勻并與窯速相適應(yīng)，達到物料分敗、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉(zhuǎn)，高產(chǎn)低消耗

　　(2）“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，只有實現(xiàn)這“五個穩(wěn)定”，才能保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。

　　(3)多通道噴煤管必須針對不同煤質(zhì)、不同窯況等進行合理動態(tài)操作調(diào)整，在確保熟料燒結(jié)狀況良好的前提下，視熟料結(jié)粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調(diào)節(jié)好軸流風與旋流風的用風比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩(wěn)定，不被沖刷。時刻關(guān)注入窯煤粉質(zhì)量的變化，對火焰形狀產(chǎn)生的影響。如煤分水分偏人，黑火頭變長，應(yīng)適當?shù)匕褔娒汗芡顺鲆稽c，提高二次風溫，提高燃燒速度，保護好窯皮。

　　(4)合理調(diào)整篦式冷卻機的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風溫，同時兼顧與回轉(zhuǎn)窯的同步操作，達到穩(wěn)定熱工制度之目的。