折彎?rùn)C(jī)的保養(yǎng)要求：　　

而在購買設(shè)備的時(shí)候，應(yīng)該了解一下折彎?rùn)C(jī)的正確保養(yǎng)方法。今天我們的技術(shù)小編來給大家聊聊設(shè)備保養(yǎng)方面的話題。

　　任何一種機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行了一段時(shí)間之后都容易出現(xiàn)不同程度的老化和磨損，如果人們平時(shí)可以注重設(shè)備的保養(yǎng)，那么一定可以避免很多故障問題的發(fā)生。在使用折彎?rùn)C(jī)時(shí)也是一樣的，工作人員在通過折彎?rùn)C(jī)廠家購買設(shè)備時(shí)，應(yīng)該先了解設(shè)備的制作技術(shù)和性能特點(diǎn)，同時(shí)也要詢問好保養(yǎng)方法。選用不同模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝，側(cè)向彎曲模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度，減少彎曲弧形損傷。

　　液壓部件是折彎?rùn)C(jī)的組成部分之一，液壓部件需要定期進(jìn)行清洗，一般折彎?rùn)C(jī)廠家會(huì)建議人們一個(gè)月清洗一次，但是具體的時(shí)間安排還要結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行情況來定。清洗液壓部件的好處有很多，在清洗的過程中可以避免臟物進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)部，同時(shí)還可以防止發(fā)生阻塞。

　　在折彎?rùn)C(jī)廠家購買設(shè)備時(shí)還應(yīng)該注意，不同型號(hào)大小的設(shè)備在保養(yǎng)期間操作方法和技巧也存在一定的差異，為了讓折彎?rùn)C(jī)在工作期間可以達(dá)到更加穩(wěn)定的狀態(tài)，需要掌握正確的保養(yǎng)知識(shí)。

折彎?rùn)C(jī)模具正確的使用方法：

　　1、折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點(diǎn)，所以在使用模具時(shí)要正確選用模具的長(zhǎng)度，即每米要加多少壓力，能超過模具所標(biāo)注的壓力。

　　2、為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對(duì)原點(diǎn)時(shí)，一定要用300mm以上長(zhǎng)度的上下模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn)。對(duì)好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。

　　3、 在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4、在使用模具時(shí)，要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長(zhǎng)度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模，長(zhǎng)度要比板料長(zhǎng)一些，當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。

　　5、在折彎銳角或壓死角時(shí)，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí)，應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。

　　6、 在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí)，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且盡量選用單槽的，因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

　　7、在選用上模時(shí)，具體要使用哪一種上模，我們應(yīng)對(duì)所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。

　　8、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí)，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

　　9、在使用模具時(shí)，應(yīng)頭腦清晰，在機(jī)器對(duì)完原點(diǎn)后應(yīng)鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

　　10、用完模具要及時(shí)放回模具架上，并按標(biāo)識(shí)放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

　電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)：

　　1、采用液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對(duì)工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，方便。

　　2、采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可選擇控制多個(gè)后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件，確保后擋料的擋料精度。

　　3、機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，便于加工，能確保機(jī)床的整機(jī)精度。

　　4、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機(jī)床可靠性。

　　5、液壓系統(tǒng)采用德國(guó)進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。